陶瓷換熱器

   陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗1氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。換熱器壓力試驗的順序如下：固定管板換熱器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然后進行管程試壓。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。

  陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題。它的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，抗1氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。

性能特點

1.高l效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。

換熱器

2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。

3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。

6.設(shè)計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。

7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。

8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。

10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)1藥、能源電子、機械輕工等領(lǐng)域。

換熱器壓力試驗的順序如下：

固定管板換熱器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然后進行管程試壓；

U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗壓環(huán)進行殼程試壓，同時檢查接頭，然后進行管程試壓；

浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗壓環(huán)和浮頭專用工具進行管頭試壓，對于釜式重沸器尚應(yīng)配備管頭試壓專用殼體，然后進行管程試壓，后進行殼程試壓；

重疊換熱器接頭試壓可單臺進行，當各臺換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應(yīng)在重疊組裝后進行。

管式換熱系統(tǒng)具有以下特點：1。（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6。管道接口全部留下，以防止殘留的爐渣殘留并引起潛在的腐蝕; 2.管道經(jīng)受200千克的壓力試驗，不易泄漏; 3.采用新的管結(jié)構(gòu)。壓力損失小，一般小于0.15千克; 4，換熱管只有水路高溫區(qū)的1/3，水流量超過1.5米/秒，外螺紋拉出;使換熱管不易結(jié)垢;在熱交換器的入口和出口處預(yù)留一個圓形清潔口，以便于局部清潔微型秤; 6.無需循環(huán)水泵和循環(huán)水箱，占地面積小，安裝方便，控制簡單，泵功率低，故障率低等。