色母粒在塑料化妝品瓶子中的重要性

化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發(fā)、指趾甲、唇齒等，以達到清潔、保養(yǎng)、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態(tài)為目的的化學(xué)工業(yè)品或精細化工產(chǎn)品，對于愛美的女性來說，化妝品似乎已經(jīng)成為了生活的調(diào)味劑，塑料化妝品瓶子的用材質(zhì)通常為PP,PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET。1、著色力色粉的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。

色粉與色母粒相比的優(yōu)點

1）改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。

2）針對性強，配色正確。功能色母料產(chǎn)品以聚樹脂為載體,加入一定量的顏料、劑及其他助劑,采用雙螺桿混煉而成。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

　　如何選擇質(zhì)量好的色母？

　　1、 采購的顏料粉有充分的細度，要求1000目以上。

　　2、 顏料粉與載體樹脂的混合必須充分，我們采用捏合機、煉機二種捏合方式，保證其結(jié)合良好。

　　3、 在擠出造粒過程中，加較細不銹鋼過濾網(wǎng)（150目至180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過濾掉。

　　4、 色母粒制造完成之后的檢測，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，反映色母粒的分散性能。本公司實驗室內(nèi)就進行如此的實驗，觀察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明顯未熔化顆粒，整個薄膜色澤均勻一致，才算合格。

　　色母粒生產(chǎn)工藝方法解析，你使用的是那種方法？

   根據(jù)顏料分散的基本理論應(yīng)運用各種色母粒加工設(shè)備和生產(chǎn)工藝，以解決顏料的潤濕、分散及分散穩(wěn)定性。 其追求目標是高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗、低成本。對林林總總的加工工藝概括而言主要為干法生產(chǎn)工藝和濕法生產(chǎn)工藝。 干法生產(chǎn)工藝 利用助劑對顏料表面進行處理，利用樹脂熔體黏度對顏料進行剪切、分散及穩(wěn)定化處理。 目前典型的是高速混合機和雙螺桿擠出機配套加工工藝以及密煉機加工工藝。有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。 濕法生產(chǎn)工藝 利用介質(zhì)（溶劑和水）采用機械力將顏料進行超細分散及表面潤濕處理。利用顏料親油性的特性，采用轉(zhuǎn)相技術(shù)將顏料轉(zhuǎn)入分散劑相并穩(wěn)定化。