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元件是以高純度SiC制成的成品,因而具有SiC的基本屬性,有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。在2200℃以上SiC分解為硅和碳。3、硅碳棒冷端部的長(zhǎng)度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長(zhǎng)度。2200℃以下隨溫度的降低SiC的穩(wěn)定性相對(duì)增加,在空氣中1450℃長(zhǎng)期使用,可不加任何保護(hù)氣氛。如果含有腐蝕氣氛,需要在爐膛中加上保護(hù)管來保護(hù)硅碳棒不受腐蝕。
元件在1000℃以上長(zhǎng)期使用能與氧氣和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)致使元件中SiO2含量逐漸增加,這是正常現(xiàn)象,稱之為“老化”。
一般硅碳棒在1150℃正常合理使用,可使用5-6個(gè)月,所以說硅碳棒的壽命和使用方法是密切相關(guān)的。
公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒, 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒,質(zhì)量穩(wěn)定,價(jià)格優(yōu)惠。
8、棒兩端白色物為噴鋁,主要是減小棒夾與棒的接觸電阻受潮后易變質(zhì),如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除,重新噴鋁或用鋁箔紙熱墊在棒與金屬夾之間使用。
9、接線后要認(rèn)真檢查金屬夾與棒接觸是否牢固,若接觸不良通電后會(huì)造成打弧現(xiàn)象,使整支棒報(bào)廢。
10、被加熱工件不能含有過高水分,應(yīng)預(yù)先干燥,以免影響棒的壽命。如果是新窯或長(zhǎng)時(shí)間沒有使用的窯爐必須用舊棒進(jìn)行烘窯,切忌用新棒烘窯。
1、通過調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷,降低表面負(fù)荷密度。主要用途:陶瓷、電子、磁性材料、玻璃等行業(yè),本產(chǎn)品適用于:粉末冶金、含油軸承、電子陶瓷、玻璃、化工、精密鑄造、磁性材料等行業(yè)。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度,窯內(nèi)溫度雖高,也可以保持相當(dāng)長(zhǎng)的壽命,這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數(shù),或改變?cè)囊?guī)格,以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來實(shí)現(xiàn)。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比,爐膛溫度越高,允許表面負(fù)荷密度越小;超負(fù)荷使用會(huì)引起碳化硅元件過熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命,切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6~8W/cm2。
2、硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后,由于電阻值增大,需要提高電壓,用以補(bǔ)償電阻增加的損失,因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍;對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的窯爐和料道,電壓調(diào)整范圍為0.7~2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。安裝鋁編帶和卡子時(shí),不要與壁爐接觸,以免造成短路,而且鋁編帶要留一定間隙,以防熱脹冷縮折斷硅碳棒。通過增壓調(diào)節(jié),可以延長(zhǎng)碳化硅元件的使用壽命。
3、硅碳棒元件的接線方法,可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián),并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素,而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素,提高了工作電壓。為了延長(zhǎng)硅碳棒元件的壽命、保證安全使用,應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。
4、硅碳棒碎片落入玻璃液中會(huì)造成氣泡,這是由于碳化硅有強(qiáng)還原作用,會(huì)與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出,但一般情況下碳化硅棒只會(huì)斷裂不會(huì)破碎。
硅碳棒在玻璃行業(yè)中的使用常識(shí)