耐磨襯板熔煉工藝

1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

至于橡膠襯板和復合襯板，后者的使用范圍更加廣泛也更受人們的青睞。因為復合鋼板是結合了多種特點，有效地回避了陶瓷的脆性以及合金的不可焊性的缺點，能夠起到很好的緩沖作用并且十分牢固，所以它在水泥系統(tǒng)中的低溫環(huán)境下也能夠很好的工作，像一些管道、料斗都可以用到這種類型的耐磨襯板。各種大型工廠都會用到耐磨襯板來解決一些設備容易毀壞、維修次數(shù)多以及各類環(huán)境污染問題，但是只有了解清楚了不同類型的耐磨襯板的特點和應用才能更好地維護設備。

高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數(shù)量較少符合檢驗標準時，仍可使用。

奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。

高錳鋼襯板產(chǎn)品型號： 高錳鋼襯板 主要特點：抗沖擊，韌性好，沖擊硬化 技術參數(shù): 薄厚度 15 鑄造材質 鉻Cr錳Mn 安裝方式 螺栓固定，硬度 HRC50 比重 7.8以內 錳含量 13以上