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主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成,四根立柱承受25T拉力,兼作熱板升降的導軌。
2、油泵部件:低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動,各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成,控制熱板的上升下降等動作。
鄭州金熙機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機 平板硫化機 軟磨片成型機 各種粉末成型機,提供模具廠商。
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鄭州金熙機械制造有限公司專業(yè)制造和銷售平板硫化機,本產(chǎn)品采用的是雙電機雙泵雙油路的系統(tǒng)設(shè)計,兩個工作位置可以獨立操作控制,如果兩個工作位置硫化時間和取制品時間錯開時,則只需一人操作,這相當于一人操作兩臺機器,相當方便。
平板硫化機采用高負壓真空罩設(shè)計,可使模具處于接近完全真空的環(huán)境狀態(tài),即提高模具排氣性能;單位面積的鎖模力度大,保證模具合緊并且沒有縫隙,制品沒有飛邊,品質(zhì)好;前頂開合模方法,模具從鎖模機構(gòu)進出,在機器前方打開模具,方便取的制成品; 機器功能比較齊全,完全可以適合需多次開模及結(jié)構(gòu)多樣的模具,也可選擇下拍及頂針裝置;工作臺面安裝模具排氣強力彈簧,配合抽真空系統(tǒng),即可完成無氣泡高質(zhì)量的制品。工作臺面安裝模具排氣強力彈簧,配合抽真空系統(tǒng),即可完成無氣泡高質(zhì)量的制品。
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根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同,熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。室溫硫化時,硫化過程在室溫和常壓下進行,如使用室溫硫化膠漿(混煉膠溶液)進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。①直接硫化,將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化,制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品,如膠鞋等。③混氣硫化,先采用空氣硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點,也可以克服由于熱空氣傳熱慢,而硫化時間長和易老化的缺點。