影響污泥帶式污泥干化機(jī)廠家干化設(shè)備功率的因素：

 1.設(shè)備的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力：設(shè)備主體在輪胎皮帶和大小齒輪的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)所消耗的動(dòng)力。

 2.設(shè)備的有效功率：設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料提升到高度所消耗的功率。

 3.摩擦力：為克服阻力而消耗的摩擦力，例如輪軸與軸承之間的摩擦滑動(dòng)所消耗的力。

 由于不同公司的干燥物料不同，干燥機(jī)生產(chǎn)商需要以物料的尺寸，粘度，含水量等特性為基本條件，并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如日產(chǎn)量，干燥后的含水量 ，以及占地面積等，設(shè)計(jì)滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的電動(dòng)機(jī)功率，使其能夠滿足正常生產(chǎn)的需求，而不會(huì)因低負(fù)荷運(yùn)行而造成電力浪費(fèi)。

當(dāng)客戶使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時(shí)，不可避免會(huì)有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶分析原因和解決方案。

1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過高。干燥時(shí)仍按照通常的干燥時(shí)間計(jì)算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過程中延長干燥時(shí)間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機(jī)設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個(gè)主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個(gè)原因是由于長期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

污泥干化機(jī)選型_污泥含水量計(jì)算：

        帶式污泥干化機(jī)廠家初始含水率即物料干燥前的含水率，可分為重量含水率和體積含水率，而重量含水率又分為含水率和相對含水率，水分重量與該材料完全干燥重量之比率稱為“含水率”;與該材料濕重之比率稱為“相對含水率”。

       一般而言，物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作為計(jì)算基準(zhǔn),算出的數(shù)值即為物料的初始含水率(W，%)，計(jì)算公式：W=(Gs-Ggo)Ggo×100% ，W1=(Gs-Ggo)Gs×100%，其中：W——含水率;W1——相對含水率;Gs——物料本身重量;Ggo——物料干燥后重量。初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相應(yīng)重量下物料水分的含量。脫水率即烘干過程中物料的脫水比例，由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以100%得出。

       需要注意的是初始含水率跟脫水率是不一樣的，除非要求干燥后的含水率為0，實(shí)際上，所有物料干燥后都還有一定的含水率

為大家介紹污泥專用干化機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢：

1.安全

　　帶式污泥干化機(jī)廠家80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患;無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;干料為顆粒狀，無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.經(jīng)久耐用

　　本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理;運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上;

3.零排放

　　整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染;

5.自動(dòng)除塵

　　污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會(huì)對換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量;