在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準隨意破壞零件，萬不得已時必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的批準。

     檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關(guān)鍵部位進行測量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如螺旋給料機的內(nèi)部間隙等，并與圖紙進行核對，作為以后裝配時的參考；要如實填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。當位于螺旋外徑處的物料顆粒不產(chǎn)生垂直于輸送方向的徑向運動時，則它所受慣性離心力的蕞大值與其自身重力之間應(yīng)有如下關(guān)系：物料綜合特性系數(shù)為經(jīng)驗數(shù)值。

機殼組裝應(yīng)符合下列要求：

     1.各段機殼中心線對兩端機座中心線的同軸度偏差應(yīng)小于4.00mm。

     2.橫向?qū)λ矫娴膬A斜度為2/1000。

     3.相鄰機殼的內(nèi)表面在接頭處的錯位應(yīng)小于3.00mm， 機殼連接處應(yīng)緊密。

     4.機殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，允許偏差為2.00mm，機殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。

     5.為了調(diào)整機殼與螺旋體之間長度的積累誤差，組裝時允許在各機殼的凸緣間加墊。

     6.進料口與出料口需在現(xiàn)場裝配時，應(yīng)在全機固定好以后再進行焊接，進料口與出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不應(yīng)有間隙。

     7.殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

     8.螺旋給料機裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進行盤車，應(yīng)手感靈活，無葉片刮殼體等現(xiàn)象。

      電子螺旋秤又叫螺旋給料機，是對粉狀物料進行控制給料、動態(tài)計量、連續(xù)輸送的生產(chǎn)計量設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷等行業(yè)的粉體物料或小顆粒物料的計量，常計量的物料有水泥行業(yè)的粉煤灰、礦渣粉、生料粉、煤粉等。

     螺旋秤分為單管單層和雙guan雙層的，單管單層同時完成計量和輸送，雙guan雙層結(jié)構(gòu)的，上層完成穩(wěn)流和輸送，下層實現(xiàn)計量和輸送，穩(wěn)流效果較好而且節(jié)省空間。螺旋給料機的長度可由實際情況確定；按照使用方一般為使用雙guan結(jié)構(gòu)完成物料計量，即需要配備螺旋輸送機，配合螺旋秤同時使用來完成物料的計量，主要用于粉體物料或小顆粒物料的計量。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。

     主要功能：獨特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個進料口截面上，料粉均勻下沉，不宜結(jié)拱，不宜沖料。

      螺旋計量秤是對粉狀物料進行控制給料、動態(tài)計量、連續(xù)輸送的生產(chǎn)計量設(shè)備。根據(jù)工藝要求，對經(jīng)過螺旋輸送機的物料進行流量、流向的控制，并實現(xiàn)計量測定，實現(xiàn)自動化管理。一般情況下，螺旋給料機的軸承部位每月添加一次潤滑脂，每年更換一次潤滑油脂。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷等行業(yè)的粉體物料或小顆粒物料的計量，常計量的物料有水泥行業(yè)的粉煤灰、礦渣粉、生料粉、煤粉等。