太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬(wàn)余噸,庫(kù)存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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瑪鋼管件對(duì)鑄件大小的適用性

負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)的鑄件，不像磁型鑄造那樣，受磁極間距大小的限制，只要磁極大小定了，砂箱大小也就定，要想澆注超過(guò)砂箱尺寸的鑄件幾乎是不可能的,它一般只適于澆注百十公斤的小件。負(fù)壓實(shí)銦鑄造對(duì)鑄件大小的適用要廣泛得多,可以在同一振動(dòng)工作臺(tái)上放置不同尺寸的砂箱，因而可以十分方便地生產(chǎn)出各種大小的鑄件。

但是，由于泡沫塑料模型的強(qiáng)度低，加上埋型操作時(shí)填料不可能均勻,模型容易變形，這就給澆注輪廓大、窄薄的鑄件帶來(lái)了一定困難。因此從方便操作和現(xiàn)有工藝水平考慮，負(fù)壓實(shí)型鑄造以澆注2t（尤其是500kg)以下,壁厚大于4mm的鑄件為宜。

瑪鋼管件的特種鑄型工藝簡(jiǎn)介

（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結(jié)劑的型砂進(jìn)行造型，造型方法與上述濕型相同,造型后往砂粒間吹送二氧化碳?xì)怏w，使鑄型硬化。吹入二氧化碳?xì)怏w后可得到與干型相同的鑄型硬度，因此，這種二氧化碳型已被廣泛用來(lái)代替干型。

（2）流態(tài)自硬性鑄型 如在石英砂中加入硅酸鈉、硬化劑、發(fā)泡劑(界面活化劑）和水，混碾后即在砂粒間形成微小氣泡，得到氣體和砂粒的混合物，這種型砂無(wú)需緊實(shí)，靠自重就能填實(shí)模型與砂箱間的各個(gè)角落。這種鑄型稱為流態(tài)自硬性鑄型。

砂流入數(shù)分鐘后,氣泡即消失。在失去流動(dòng)性的同時(shí)，硬化劑對(duì)硅酸鈉發(fā)生作用，鑄型開(kāi)始硬化,約40分鐘后即可起模。

按照自硬過(guò)程化學(xué)反應(yīng)的不同,可有許多硬化方法。

（3）殼型 使用在砂粒表面覆蓋樹(shù)脂的覆膜砂。將樹(shù)脂覆膜砂一次撒落到加熱的金屬模型上，由于模型的熱作用使樹(shù)脂溶化，樹(shù)脂砂沿模型表面形成薄粘結(jié)層(其余未粘結(jié)的砂子下次還可回用）。將該薄砂層與模型一起加熱到260℃左右，待砂粒間完全硬化后,從模型上取下薄砂層，即制得半個(gè)殼型。用粘結(jié)劑粘合兩個(gè)半邊型殼，就成為一個(gè)殼型。

瑪鋼管件鑄造所用蠕化工藝簡(jiǎn)介

瑪鋼管件的蠕化處理亦可采用沖人法。采用沖入法時(shí)，對(duì)處理澆包的形狀要求、出鐵溫度與球墨鑄鐵相同。但是對(duì)于使用不含鎂的蠕化劑，采用包內(nèi)沖入法時(shí)必須在包底加入鑄化劑的同時(shí)加入一些助熔劑、引爆劑，以加強(qiáng)沸騰作用，否則容易出現(xiàn)粘包底現(xiàn)象，造成蠕化劑沒(méi)有完全吸收使蠕化處理失敗。國(guó)內(nèi)曾有生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)瑪鋼管件增壓容器時(shí)，使用冰晶粉(Na3AlF6）作為引爆劑取得了成功，其冰晶粉加入量約占要處理鐵水重世的0.15%左右。

型內(nèi)蠕化是根據(jù)型內(nèi)球化工藝而轉(zhuǎn)變來(lái)的，國(guó)外亦有將型內(nèi)蠕化工藝應(yīng)用于生產(chǎn)的報(bào)道，國(guó)內(nèi)型內(nèi)蠕化尚處在試驗(yàn)研究階段。事實(shí)證明，采用型內(nèi)蠕化工藝，可以穩(wěn)定蠕化劑的吸收率,從而穩(wěn)定瑪鋼管件的生產(chǎn),因而在大批量單一產(chǎn)品的生產(chǎn)中將逐步會(huì)顯示其優(yōu)越性。型內(nèi)蠕化工藝應(yīng)用的成功與否，關(guān)鍵要掌握澆注過(guò)程中合金的溶解速度要與保證搞蠕化時(shí)鐵水對(duì)蠕化劑的吸收逢相匹配。鑄件不同，蠕化劑種類不同，合金的溶解速度也不相同，合金的溶解速度可通過(guò)改變反應(yīng)室尺寸、澆注溫度及澆注速度來(lái)調(diào)整。

瑪鋼亦可用稀釋球墨鑄鐵鐵水的方法來(lái)獲得，即用未處理的鐵水稀釋已球化處理過(guò)的鐵水從而獲得瑪鋼。球化處理的鐵水與原鐵水的混合比例根據(jù)鐵水狀態(tài)、球化鐵水的殘留鎂、稀土設(shè)及鑄件壁厚在(6/4)-（3/7)之間變化。