熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

1. CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無(wú)焰燃燒，高溫氧化氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來(lái)的高濃廢氣。

2. RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區(qū)別，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。

催化燃燒工作原理：

本裝置根據(jù)吸附（效率髙）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

催化燃燒的工作原理：

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過(guò)催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O。

催化燃燒裝置(RCO):首先通過(guò)除塵滅火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再進(jìn)入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度。然后，有機(jī)廢氣通過(guò)催化床分解為二氧化碳和水，進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)不到時(shí)，加熱系統(tǒng)部分通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑作為中間產(chǎn)物，有機(jī)氣體在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。

在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)。該方法可以節(jié)省燃料的預(yù)熱，提高反應(yīng)速度，減小反應(yīng)器體積，提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物之間的相對(duì)轉(zhuǎn)化率。