微波阿膠烘房，技術(shù)國(guó)內(nèi)工業(yè)微波設(shè)備的主要構(gòu)造的幾大部分主要構(gòu)造部分：微波腔體：即微波設(shè)備的內(nèi)部空間，物料在微波腔體內(nèi)被加熱干燥或滅菌；微波發(fā)生源：俗稱磁控管，它將電能轉(zhuǎn)化為微波能；波導(dǎo)：由微波發(fā)生源發(fā)出的微波經(jīng)波導(dǎo)激勵(lì)腔進(jìn)入微波腔體內(nèi)，其作用是將微波的能量通過(guò)波導(dǎo)的激勵(lì)取出所需要的模式到需要加熱干燥殺菌的載體上；抑制部分：如微波爐門(mén)、抑制器和其它抑制機(jī)構(gòu)，防止并控制微波泄露達(dá)到國(guó)標(biāo)要求；輸送物料機(jī)構(gòu)：指軌道或傳送帶等輸送機(jī)構(gòu)。排濕排熱機(jī)構(gòu)：排出微波箱體內(nèi)的蒸汽和電源箱內(nèi)的電熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過(guò)熱過(guò)溫問(wèn)題。測(cè)量系統(tǒng)：如測(cè)量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測(cè)量數(shù)據(jù)直接通過(guò)儀表顯示出來(lái)。同時(shí)也作為在市場(chǎng)上受到廣泛的開(kāi)發(fā)和關(guān)注，為了更好的適應(yīng)市場(chǎng)的適口度，相繼開(kāi)發(fā)研究了許多阿膠的新劑型。自動(dòng)控制系統(tǒng)和操作界面：這一部分主要包括（PLC）可編程控制器和觸摸屏。由可編程控制器接收測(cè)量數(shù)據(jù)和設(shè)備各部分的有關(guān)信號(hào)，并接受操作人員的控制，從而控制整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行，通過(guò)觸摸屏設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過(guò)程中的有關(guān)狀態(tài)。

微波阿膠烘房工程案例,微波阿膠塊干燥系統(tǒng)設(shè)備根據(jù)阿膠烘干過(guò)程中不宜高溫和內(nèi)部水分難析出的特點(diǎn)，利用微波特性和對(duì)微波功率密度的調(diào)節(jié)進(jìn)行阿膠的烘干，該烘房較傳統(tǒng)烘房效率大幅提高，而且兼具殺菌作用.該烘房實(shí)現(xiàn)微波功率調(diào)控的全自動(dòng)控制，每次可進(jìn)料1.5噸左右，根據(jù)含水量差異烘干時(shí)間12-24h。利用微波的熱效應(yīng)加熱阿膠塊，基本原理是水對(duì)微波的優(yōu)先吸附，而阿膠塊對(duì)微波能吸收很小。

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微波食品殺菌機(jī)主要采用微波對(duì)食品進(jìn)行輻射殺菌，微波殺菌主要靠微波的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)。傳統(tǒng)的食品殺菌設(shè)備和消毒方法有很多種，有通過(guò)溫度進(jìn)行殺菌的巴氏殺菌和高溫殺菌，也有通過(guò)紅外、紫外或臭氧進(jìn)行殺菌。山東福膠集團(tuán)的科技人員針對(duì)這種情況，通過(guò)幾年的研究摸索，同有關(guān)單位聯(lián)合研制了專用于阿膠塊烘干的KH-12HPON型和KH-14HPON。微波殺菌屬于低溫殺菌，通過(guò)微波殺菌設(shè)備處理過(guò)的食品的保質(zhì)期可延長(zhǎng)3～8倍，并且是低溫處理，不破壞食品原有的營(yíng)養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風(fēng)味。食品在微波的輻射下細(xì)胞膜斷面的電位分布受到影響，造成細(xì)胞膜周?chē)娮?、離子濃度和細(xì)胞膜的通透性能改變，造成細(xì)胞營(yíng)養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，細(xì)胞結(jié)構(gòu)功能紊亂，生長(zhǎng)發(fā)育受到抑制而。微波的熱效應(yīng)是菌體由于吸收微波能升溫。使物料的水分子升溫?fù)]發(fā)，從而使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時(shí)受到無(wú)極性熱運(yùn)動(dòng)和每秒鐘24.5億次震蕩的作用，使其空間結(jié)構(gòu)變化或破壞，而使蛋白質(zhì)變性。蛋白質(zhì)變性后就失去生物活性。

微波真空干燥機(jī)的零件清潔：微波真空干燥機(jī)工作制造過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，便是微波真空干燥機(jī)的零部件清潔，但這是非常講究的，需要根據(jù)零件的幾何形狀以及臟污程度，而使用不同的清潔方式，雖然零部件得清潔方式選擇，并不影響機(jī)器接下來(lái)的干燥工作過(guò)程。種快速有效的方式是真空干燥，這是微波真空干燥設(shè)備零件干燥環(huán)節(jié)的一種，還有就是用微波真空干燥設(shè)備零件自身的加熱清洗的對(duì)流干燥、循環(huán)利用熱空氣進(jìn)行空氣干燥。微波真空干燥設(shè)備零部件通常在加工或打磨工作之后，或熱處理后進(jìn)行清洗。由于微波加熱不是熱輻射加熱，無(wú)需熱傳導(dǎo)媒介，且微波在膠塊內(nèi)外同時(shí)加熱，所以微波加熱沒(méi)有熱慣性，極大的提高了加熱溫度的可控性和實(shí)時(shí)性。清洗方法基本上可分為兩類：水溶液清洗和溶劑清洗。當(dāng)然也有一些特殊的過(guò)程。終選擇的清洗方法取決于多種因素。的清洗方法必須根據(jù)微波真空干燥設(shè)備零件的材料，污垢的類型（不同類型的油、油脂、乳液、灰塵等）或部件的幾何形狀（表面結(jié)構(gòu)、孔、咬邊等）進(jìn)行選擇。對(duì)清潔后的微波真空干燥設(shè)備零部件進(jìn)行隨后的干燥是必不可少的。因?yàn)樵谒越橘|(zhì)的情況下，即使的殘余水分也會(huì)對(duì)微波真空干燥設(shè)備造成腐蝕損壞，從而導(dǎo)致高昂的后續(xù)費(fèi)用。未干燥的溶劑可導(dǎo)致工件被分解。對(duì)流干燥是的干燥方法。組件在清洗過(guò)程中被加熱到70至80℃之間，使附著的水分蒸發(fā)。