切粒機(jī)滾刀廠家為您介紹如何使用水下切粒機(jī)才能減少失誤

切粒機(jī)滾刀廠家為您介紹如何使用水下切粒機(jī)才能減少失誤：

1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

2)如果一開機(jī)時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

3)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時蕞好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

水下切粒機(jī)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極有效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機(jī)中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時浪費了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。

水下切粒機(jī)除了能耗低外，好的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如顯著減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動的情況。

牢記水下切粒機(jī)使用注意事項，在減少失誤產(chǎn)生的同時也能避免材料的浪費以及機(jī)器的損壞，確保水下切粒機(jī)的正確運作。

切粒機(jī)滾刀的硬度多少比較好

隨著市場對切粒機(jī)滾刀、切粒機(jī)刀具需求的增加，其對硬度、耐磨度等品質(zhì)的要求也越來越高。那么，塑料切粒機(jī)滾刀的硬度是多少才比較好呢?

普通切粒機(jī)滾刀硬度保障在HRC58-60之間，刀具硬度假如達(dá)不到這個范疇或者許超過跨過這個范疇，對于破碎的物料都會有影響,，從而達(dá)不到較佳的成果。切粒機(jī)滾刀硬度慣例示意有布氏(HB)、洛氏(HRC)、維氏(HV)、里氏(HL)硬度等。HB使用范疇較廣，供貨形態(tài)罕用膜，Cu、Al也可用。HRC實用于表征高硬度資料，在肯定前提下，HB與HRC能夠調(diào)換，Cu、Al也可用。HL-手提式硬度計，丈量不便，但對于樣品厚度有請求。

布式(HB)硬度因此肯定巨細(xì)的實驗載荷，將肯定直徑的淬硬鋼球或者硬質(zhì)合金球壓入被測金屬外表，放棄規(guī)則工夫，而后卸荷，丈量被測外表壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形外表積所得的商，洛式硬度因此壓痕塑性變形深度來肯定硬度值目標(biāo)，以0.002毫米作為一個硬度單元。

塑料切粒機(jī)滾刀調(diào)整的相關(guān)步驟

1、一般由于切粒機(jī)存在傳動齒輪，在裁切瓦楞紙時刀輥會產(chǎn)生圓周方向的竄動，即工作術(shù)語中“讓刀”

2、塑料切粒機(jī)滾刀的上下刀輥間反向轉(zhuǎn)動是由刀輥上的齒輪傳動的，所以，調(diào)節(jié)刀片一定要考慮到這些因素；

3、在塑料切粒機(jī)滾刀安裝好以后，需要試切報紙來檢測間隙調(diào)整是否到位；但是，由于手動試切的切削力小，刀輥轉(zhuǎn)的慢，沒有“讓刀”的出現(xiàn)，所以這樣的試裁切的結(jié)果是不正確的；

4、當(dāng)正常開機(jī)時，由于切削力大產(chǎn)生“讓刀”，這就是塑料切粒機(jī)滾刀調(diào)節(jié)不正確，紙板切不斷的原因。

如何有效的提高塑料切粒機(jī)滾刀的使用壽命

滲碳可以強(qiáng)化熱封塑料切粒機(jī)滾刀的表面硬度，從而來提高滾刀的使用壽命；鋼材經(jīng)過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，滾刀表面的硬度可達(dá)HRC56～61。

氮化處理可以代替一次H13鋼制作的塑料切粒機(jī)滾刀的熱處理回火，復(fù)合表面處理后的切粒機(jī)滾刀硬度高達(dá)HRC65～70，而心部硬度較低、韌性好，使塑料切粒機(jī)滾刀具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

而且不同塑料切粒機(jī)滾刀的材料和熱處理工藝能夠改善熱封刀片性能，提高使用壽命；技術(shù)的改進(jìn)方向是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合，從而來提高綜合機(jī)械性能和耐磨性；然后碳氮共滲與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合，可以得到較高的表面硬度，增加硬化層深度，回火穩(wěn)定性和耐蝕性也相應(yīng)提高，從而使得刀片在獲得良好熱處理硬度的同時，表面質(zhì)量和性能大幅提高。