切粒機滾刀廠家為您介紹如何使用水下切粒機才能減少失誤

切粒機滾刀廠家為您介紹如何使用水下切粒機才能減少失誤：

1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

2)如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

3)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時蕞好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

水下切粒機與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極有效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。

水下切粒機除了能耗低外，好的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如顯著減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。

牢記水下切粒機使用注意事項，在減少失誤產(chǎn)生的同時也能避免材料的浪費以及機器的損壞，確保水下切粒機的正確運作。

影響切粒機滾刀使用壽命的因素

一、切割間隙的影響

所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要??；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當間隙趨近于零時，切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；但是間隙太大切片質(zhì)量會受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。

二、除鹽水的影響

除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除　鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快；但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用，會導(dǎo)致噪音、切耗增加，同時除鹽水還會進入機械傳動部分。除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質(zhì)對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制。

三、二氧化鈦的含量對切片質(zhì)量的影響

二氧化鈦是聚酯生產(chǎn)中的消光劑，是化纖生產(chǎn)　中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨　損有著重要的影響。當二氧化鈦的含量增加時，刀具的壽命急劇下降；當二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。在正常的BOPP生產(chǎn)中二氧化鈦的含量為10%，這時普通碳素合金刀具的壽命　僅為40rain。由此可以看出，二氧化鈦對刀具使用　壽命的影響非常大。在不影響聚酯產(chǎn)品質(zhì)量的情況，注入二氧化鈦時應(yīng)盡可能維持合理的注入量。

提高切粒機滾刀的質(zhì)量是刀具廠家的發(fā)展之道

由于塑膠行業(yè)的需求提高，使得造粒企業(yè)對于切粒機滾刀的要求越來越高，這也促進了滾刀行業(yè)快速發(fā)展，要求企業(yè)的產(chǎn)品具有高可靠性、壽命周期長，同時精度、功能的要求要求也變得很高。提高切粒機滾刀的質(zhì)量是刀具廠家的發(fā)展之道。

隨著塑膠造粒技術(shù)的發(fā)展，切粒機的原理和切粒機滾刀結(jié)構(gòu)也在發(fā)生變化，未來滾刀的生產(chǎn)將向結(jié)構(gòu)簡單化、產(chǎn)品精度的方向發(fā)展，而鑲鋼切粒機滾刀，具有制造成本低、運行可靠、維修簡便等優(yōu)點，并具有很高的耐用性，精度尺寸的掌握也比較好。