熱切刀片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著刀片的加工能力和切削性能。選擇刀片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、刀切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用刀片。種類的選擇

硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用。 基體的選擇

1. 65Mn彈簧性及塑性好，材料經(jīng)濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

熱切刀片產(chǎn)品磨削加工

鎢片產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢片產(chǎn)品材料在進行磨削加工時，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢片產(chǎn)品質(zhì)量。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

熟悉和了解熱切刀片可以讓分切圓刀片的使用壽命更長，那么使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？分切圓刀片具有很高的耐磨性，其承載能力是業(yè)內(nèi)優(yōu)l秀的減速驅(qū)動。我們來學(xué)習(xí)一下分切圓刀片的使用步驟。

1.分切圓刀片運行200~300小時后，應(yīng)進行第l次換油，以后使用時應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油應(yīng)及時更換。正常情況下，長時間連續(xù)工作的分切圓刀片，運行5000小時或一年一次后要換上新油，停了很久的分切圓刀片也要換上新油再重新運行。分切圓刀片應(yīng)添加與原品牌相同的機油，不得與不同品牌的機油混合使用。允許混合相同品牌和不同粘度的油。

2.換油時，應(yīng)切斷傳動裝置的電源，以防意外帶電。等到分切圓刀片 冷沒有燃燒危險，但要保持溫暖，因為油的粘度增加，分切圓刀片 冷完全排空后很難排油。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫升至80℃以上或油池溫度超過100℃并產(chǎn)生異常噪音時，應(yīng)停機。檢查原因，排除故障，更換潤滑油后再繼續(xù)運行。

4.分切圓刀片輸入功率范圍100 W ~ 30kw，輸出扭矩范圍4nm ~ 3000nm，輸入軸轉(zhuǎn)速一般不超過1800/ min，高速軸可雙向運轉(zhuǎn)。當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前必須將潤滑油加熱至0℃，當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時，必須采取冷kloc-3/冷卻措施。

好熱切刀片材料滿足幾個基本特征:

1、穩(wěn)定。

穩(wěn)定性是指葉片熱處理,使刀片的材料結(jié)晶程度的變化。目前有刀片的真空熱處圓刀片理淬火,鹽浴淬火電爐淬火,等等,不同的淬火方法有重要影響葉片材料的穩(wěn)定性。

2、硬度

通常情況下,好的材料,淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料,然后摧圓刀片毀了圓形刀片韌性,導(dǎo)致邊緣開裂。所以圓刀片淬火硬度,必須依靠物質(zhì)。圓刀塊硬度應(yīng)該遠遠大于切削材料硬度。

3、耐磨性

刀片的耐磨性和硬度成正比,圓刀片的選擇材料,越好,硬度越高,耐磨性越好。

4、耐熱性

熱量是由高速鋼在高溫環(huán)境下保持硬度,韌性,耐磨性能,通常以紅色硬度鋼輪葉片的質(zhì)量、紅色圓刀片的硬度材料可以承受高的切削速度。

想要了解食品刀片價格的市場，及了解購買食品刀片供應(yīng)商的整體工藝制作過程，工藝加工程序以及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備是進口的，還是國產(chǎn)的等等，選擇正規(guī)的食品刀片生產(chǎn)廠家，因為這樣的企業(yè)才會擁有經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員以及先進的生產(chǎn)設(shè)備等，這樣一來，能夠保證不同的工業(yè)刀片品質(zhì)突出。