關(guān)于紙箱，常見的問題以及解決方法是什么？

1、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又合適的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

2、假如成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺陷，對此假如選用加大印刷壓力補(bǔ)償，容易使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。

3、假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極容易使印跡搬運(yùn)形成紙箱版面起臟。為防止這一弊端的產(chǎn)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡搬運(yùn)形成臟版現(xiàn)象。

紙箱出現(xiàn)破損的原因分析：

1、紙箱的紙板層數(shù)設(shè)計不合理,紙板層數(shù)設(shè)計不合理,會導(dǎo)致外包裝紙箱的破損率提高。所以應(yīng)該根據(jù)所包裝的商品的重量、性質(zhì)、堆碼高度、儲運(yùn)條件、儲存時間等因素來考慮紙箱所用的紙板層數(shù)。

2、紙箱印刷設(shè)計不合理,瓦楞紙板的瓦楞形狀和結(jié)構(gòu),決定了瓦楞紙板的承壓力。印刷對瓦楞紙板會造成一定損傷,壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強(qiáng)度的一個主要因素。

3、紙箱的瓦楞變形,產(chǎn)生瓦楞變形的紙板本身較軟,平面強(qiáng)度低,剛性也低,用這樣紙板制成的瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度也小。因為瓦楞的形狀與瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度有直接關(guān)系。瓦楞的形狀一般分為U 型、V 型、UV 型。U 型伸張性好,富有彈性,吸收能量較高。在彈性限度內(nèi),當(dāng)壓力消除后仍能恢復(fù)原狀,但因圓弧的著力點不穩(wěn)定,故平壓強(qiáng)度不高。

直線紙箱紙盒這是蕞常見到目前成主流的流行紙箱紙盒。它被廣泛應(yīng)用于藥品類的包裝，特別是片類的藥品。它的生產(chǎn)方法是將紙皮沖壓出折痕，同時切除不需要的部分，然后通過機(jī)器或手工一邊折益一邊將側(cè)面相互粘起來。今天和大家講解一下紙箱的無水膠印的溫度控制系統(tǒng)：

無水膠印系統(tǒng)的另外一個重要組成部分是它的溫度控制系統(tǒng)，這也是它和有水膠印在機(jī)械結(jié)構(gòu)上的蕞明顯的區(qū)別之一。在有水膠印中，除了保持水墨平衡以外，潤版液的另外一個重要作用就是可以帶走由于印版高速旋轉(zhuǎn)摩擦而產(chǎn)生的熱量，這樣印版就可以保持在一個比較穩(wěn)定的，適合油墨轉(zhuǎn)移的溫度范圍以內(nèi)。

由于紙箱在無水膠印中沒有用到水，所以需要利用一個溫度控制系統(tǒng)來保持一個適合油墨轉(zhuǎn)移的溫度范圍。

無水膠印的熱量主要來自兩個方面：一是印版滾筒，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的摩擦作用；二是由于無水膠印油墨高黏度的特點，而使墨輥與墨輥之間在傳墨過程中由于摩擦而產(chǎn)生熱量。這些熱量如果不及時消除，將會使印版，墨輥的溫度急劇上升，而大大改變油墨的流變性能和黏度，導(dǎo)致非常不穩(wěn)定情況的發(fā)生，從而無法完成油墨的正常轉(zhuǎn)移。