手套模座的發(fā)明現(xiàn)實原理

手套模座的發(fā)明現(xiàn)實原理如下：

將本模具安裝在液壓沖床上，上合模1安裝在液壓沖床的上工位上，下合模2安裝在液壓沖床的下工位上，工位后方設(shè)有液壓機構(gòu)。

啟動開關(guān)，使上合模1與下合模2分離，承壓臺5上移至手形凸模4的zui高處，

隨著上合模1進一步下移，承壓臺5受到向下的壓力也隨之下移，但兩者之間的金屬薄片A仍然保持夾固狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，金屬薄片A向下方的手形凸模4套壓而去，當金屬薄片A接觸至由可獨立上下位移的緩沖部6時，強大的壓力將金屬薄片A對應(yīng)緩沖部6的部分抵在緩沖部6上，隨著繼續(xù)下移，金屬薄片A對應(yīng)緩沖部6的部分也傳遞著壓力繼續(xù)下移至緩沖部6至正常手指的位置。

使得該部分至手掌以及手腔部分之間的金屬薄片A部分先進行套置延伸，并在上合模1手形凹模槽3的模槽內(nèi)壓模成形，這個過程不會使得對應(yīng)緩沖部6部分的金屬薄片的金屬被過度的拉展變薄，之后再下壓至手指時，上合模1上的手形凹模槽3可以將厚度差不多保留的該部分金屬薄片再單獨的壓模延伸，這樣就可以形成金屬半模片B。

然后再啟動開關(guān)，使得上合模1與下合模2分離，緩沖部6下方的聚氨酯彈性體10在受力逐漸減少的情況下，也慢慢恢復(fù)形狀并使得緩沖部6向上位移恢復(fù)至原來的高度，而模具中間形成的金屬半模片B此時可從模具中退出，然后對其進行去邊處理得到半個手模C，再由鏡像的模具沖壓出另一半的手模，兩個手模合并，邊緣焊接再經(jīng)打磨就可以得到手模模具D。

對于金屬薄片，因為壓制得到的是空心結(jié)構(gòu)，所以材料不僅僅局限于鋁合金，不銹鋼、鍍鋅鐵片、鍍銅鐵片等都可以適合，而且對于材料的厚度可以通過調(diào)節(jié)承壓臺5表面的傾斜面7的傾斜度來調(diào)節(jié)，而且傾斜面的輔助，可以不用減慢沖壓速度。

在后期的模具中，還可以加入沖邊功能，即在沖壓成金屬半模片B時，可以直接將金屬半模片B上多余的邊角從金屬半模片B上沖斷，可節(jié)省制作手套模具的工藝步驟，節(jié)省時間成本。

影響陶瓷手模壽命因素分析

影響陶瓷手模的壽命其實有很多因素，這是一個綜合性的問題，總的來說，生產(chǎn)線的溫度，機械強度，原料配方比例等因素都會影響影響陶瓷手模壽命。

　　生產(chǎn)線中，烘箱的長度控制，使出烘箱的手模從170℃左右降為約130℃左右(或更低一些)這對提高陶瓷手模的使用壽命是很重要的。

　　提高陶瓷手模材質(zhì)的機械強度，同時降低材料的熱膨脹系數(shù)，這在一定范圍內(nèi)可以有限度的解決，若要大幅度的提高，只有改變陶瓷手模的材質(zhì)(但也不能完全解決)，此時手模的成本就提高的很多，限制了手套企業(yè)對利潤的追逐。

　　陶瓷手模中增加了煤矸石，手模的強度增加30%，大幅度降低了生產(chǎn)成本并有效利用三廢。在原材料處理中用煤矸石替代了氧化鋁和大部分莫來石，減少了三分之一的球磨時間，并提高了產(chǎn)品的致密度，降低了球磨時間。由原來的25h減為15h。節(jié)能效果顯著。

手模座的上下模

手模座的上下模

手模座的上下模是指安裝在壓力機滑塊上面的沖模部分或者安在工作臺面上的沖模部分，它分為整副沖模的上下部分，也可以叫做上下模座。

關(guān)于手模座的上下模，它的下模座主要是下模底部的板狀構(gòu)件，同時沖床還要依靠著凹槽?？兹锌诘膫?cè)壁進行沖裁。而為沖床上下模座的相對運動提供導(dǎo)向的管狀零件則是導(dǎo)套，導(dǎo)套與沖床的上下模座有著密切的聯(lián)系，它大部分情況下都固定在沖床的上模座里面。

手模座的上下模與沖床內(nèi)部其他構(gòu)件一樣，都是沖床不可缺少的一部分。