球形陶粒生產(chǎn)工藝：

    生產(chǎn)粉煤灰陶粒適合使用雙筒回轉(zhuǎn)窯，就是窯體的預(yù)熱段和干燥段可獨(dú)自控制它的轉(zhuǎn)速，安徽暢材根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱周期生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在一些地區(qū)區(qū)域已被禁止投放生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。如今許多植物尤其是那些根系現(xiàn)已呈現(xiàn)腐朽的植物，若是用陶粒進(jìn)行誘根的話(huà)，作用是很不錯(cuò)的，首要咱們可以先把爛掉的根系部分給切除了，然后用蠟封住切斷，放在陶粒中進(jìn)行固定，還要把水位控制在封蠟的下部，這樣一來(lái)白根很快就會(huì)長(zhǎng)出來(lái)了。它們的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：

    原料攪拌→制?！Y選→燒結(jié)→堆放→運(yùn)輸（裝袋）

    在操作中應(yīng)注意觀(guān)望操作過(guò)程，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而嚴(yán)重影響生產(chǎn)出的陶粒質(zhì)量。

    目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一側(cè)進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)操作的作用下，物料從高處滾落至低處，同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉或其他材料噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。當(dāng)然，客戶(hù)選擇購(gòu)買(mǎi)的供貨廠(chǎng)家是否離送貨地點(diǎn)是否相近是一個(gè)很大的問(wèn)題，因?yàn)樘樟１旧淼膬r(jià)格并不高，主要是含運(yùn)費(fèi)加起來(lái)價(jià)格就比較高了。

煤矸石陶粒

       煤矸石是采煤過(guò)程中排出的含碳量較少的黑色廢石，是我國(guó)排放量固體廢棄物，其排放與堆積不僅占用大量耕地，同時(shí)對(duì)地表、大氣造成了很大污染。煤矸石的化學(xué)成分與黏土比較相似，煤矸石含有較高的碳及硫，燒失量較大。只有在一定溫度范圍內(nèi)才能產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適宜的熔融物質(zhì)，具有膨脹性能。根據(jù)它的特點(diǎn)，我國(guó)已研制出煤矸石陶粒。煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分級(jí)、包裝而生產(chǎn)出來(lái)的。得到的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，部分技術(shù)指標(biāo)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品具有性、先進(jìn)行、屬環(huán)保類(lèi)產(chǎn)品。衛(wèi)生間回填施工我們經(jīng)常采用的是回填陶粒，因其具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保護(hù)管道、便于維修等特點(diǎn)。

陶?；剞D(zhuǎn)窯

       陶?；剞D(zhuǎn)窯在建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，即可制成墻板、磚等新型墻體材料，又可作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途。而回轉(zhuǎn)窯作為建筑陶粒生產(chǎn)的關(guān)鍵性設(shè)備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。單位產(chǎn)品燃料能耗低，負(fù)壓操作，粉塵污染小，回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)采用變頻調(diào)速，率，電耗低布置緊湊、系統(tǒng)設(shè)備重量輕，工藝流程簡(jiǎn)單，同時(shí)完成烘干、造粒、煅燒。2、陶粒砼配制時(shí)無(wú)須加砂，每立方米陶粒摻加水泥用量為：200～250kg。