刀具的結(jié)構(gòu)材料

二、制刀具所用的材料

1、高速刀具；2、硬質(zhì)合金刀具；3、金剛石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

三、切削工藝的分類

1、車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；3、鏜削刀具；4、銑削刀具等。

四、為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形?。?

2、互換性好，便于快速換刀；3、壽命高，切削性能穩(wěn)定和可靠；4、刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；5、刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)囊饬x

硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)囊饬x例如

，要鏜一個φ40mm的孔，確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38，再用鏜刀鏜到φ50mm，此時機床已經(jīng)設(shè)定工件零點，而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標系的Z原點，則鉆頭鉆削時不會撞刀。當換上鏜刀時，如果沒有設(shè)定刀具長度補償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時當鏜刀比鉆頭短時，就會出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象，而當鏜刀比鉆頭長時就會出現(xiàn)撞刀。

不設(shè)定刀具長度補償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點的正確將會很容易出錯，因為程序長了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯誤的，而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面，那當這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后，當?shù)毒吣p后，只需在相應(yīng)的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也保證了程序的安全運行。

那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？

那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達標的問題。這是不可取的。所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節(jié)。