1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發(fā)生變形。

2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。

3.根據對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質上進行噴涂。

4.成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現(xiàn)場的資料統(tǒng)計僅為新零件的10—60%。

5.噴涂的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。

噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。

涂裝設備車間噴漆室注意事項：

1.每周1～2次徹1底清洗噴漆室窗玻璃、墻壁及分隔板，然后涂上黏性的防灰涂料；

2.噴漆室供風系統(tǒng)通常有四道過濾，并有調溫增濕系統(tǒng)；需要根據壓差變化情況來定期更換過濾材料、擦凈供風室內壁、清除內部積水、清潔增濕水槽并疏通噴嘴和換水。

3.噴漆室高速靜電自動噴涂機或機器人噴涂機的保潔清潔，每班中間休息時都得清潔，每天深夜需要深度清潔，保潔必須和維修人員共同進行。

涂裝廢氣處理設備處理工藝簡述：

根據涂裝行業(yè)廢氣風量大、濃度低、成分復雜不具有回收價值的的特點，優(yōu)先選用沸石轉輪濃縮 RCO催化燃燒設備，可同時將燃燒產生的熱量回用至烘干環(huán)節(jié)或用于燃氣發(fā)電以節(jié)約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區(qū)將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時，預熱進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。