養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)

養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)用途

一、造型材料氣力輸送的特點(diǎn)

1、造型材料的種類很多。在鑄造行業(yè)中，幾乎所有原材料都可以采用氣力輸送，包括粉狀物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒狀物料（石英砂、鑄造再生砂、鐵丸、鋼丸等）；粘性物料（型砂、舊砂等）。

2、實(shí)現(xiàn)多種工藝要求。在氣力輸送過程中可實(shí)現(xiàn)多鐘工藝要求，從而提高鑄造用砂的質(zhì)量，如氣力輸送中可以達(dá)到物料的混合、冷卻、烘干、分級、除塵等作用，達(dá)到鑄造舊砂再生效果，噴丸、拋丸清理鑄件后的鐵丸和鋼丸破碎率較高，采用氣力輸送可達(dá)到分級、除塵多種效果。

3、輸送量大。一條現(xiàn)代化的靜壓造型生產(chǎn)線所需的造型材料每小時(shí)的周轉(zhuǎn)量達(dá)200噸（其中煤粉、粘土粉的用量為8~10T，新砂的用量為15~20T）。

4、輸送距離較遠(yuǎn)。鑄造廠內(nèi)運(yùn)輸，車間工部之間的物料輸送從10多米至數(shù)百米。

5、良好的除塵效果。鑄造行業(yè)粉塵濃度高、溫度高、勞動強(qiáng)度高。采用養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)可以解決某些其他機(jī)械化輸送設(shè)備帶來的環(huán)境污染，改善鑄造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。

 1、設(shè)計(jì)養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)管道，在工藝布置時(shí)，盡量縮短氣力輸送的水平距離和提升高度。

      2、盡量減少彎管數(shù)目，并采用較大的曲率半徑，特別是避免管道由水平轉(zhuǎn)向垂直，要布置成斜管。以降低阻力，減少磨損，避免物料沉積。

      3、喉管后的管段應(yīng)盡量采用直管，此直管管段不應(yīng)小于15-20倍的輸送管直徑，并應(yīng)大于2-3m.

      4、氣力輸送系統(tǒng)布置盡量簡單，避免使用支管岔道，便于維護(hù)管理。

粉煤灰在養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)過程中造成堵塞的原因：

　　1.輸送空氣流速下降。當(dāng)輸送空氣流速下降后，煤粉顆粒運(yùn)動速度逐漸降低，然后產(chǎn)生不均勻的流動和不規(guī)則的脈動，煤粉顆粒開始在管底停滯。此時(shí)，近管底的顆粒沿著管底壁有時(shí)滑動，有時(shí)停留；而近管中心的顆粒流速要快。如氣流速度繼續(xù)下降，則上部顆粒開始沉降，即將堵塞。這時(shí)，顆粒就在阻力較大處突然聚集，充滿整個(gè)流通斷面，從而形成堵塞。

　　2.煤粉較濕、較黏、透氣性較差，則較難輸送，甚至不易輸送。

　　3.煤粉中夾有雜物，如木塊、鐵釘、石頭等，橫埂在管道中，造成堵塞。

　　4.局部阻力增大。由于彎管磨穿后再補(bǔ)焊形成內(nèi)部卷邊起疙瘩，產(chǎn)生局部阻力增大導(dǎo)致堵塞。

　　5.輸送氣源不合格。輸送氣源壓力偏低，無法克服整個(gè)系統(tǒng)中的阻力，或是供氣不均勻，輸送中途壓力突然下降。另外，氣源濕度較大亦會使煤粉濕度增加導(dǎo)致黏結(jié)而堵塞。

　　6.管路布置不恰當(dāng)。水平垂直布置較多，阻力比傾斜布置大。彎管、換向裝置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易發(fā)生堵塞。

　　7.系統(tǒng)漏氣。設(shè)備或管路接口密封不嚴(yán)，以及彎管磨穿等中途漏氣，導(dǎo)致輸送速度下降而造成堵塞。

　　8.發(fā)送裝置出口太小或出口阻力太大，造成出口處堵塞。

　　9.換向裝置、彎管等曲率半徑太小，導(dǎo)致局部阻力太大而阻塞。

　　10.管路接頭錯(cuò)邊或內(nèi)壁生銹毛糙等，導(dǎo)致局部阻力增大而阻塞。

　　11.操作不當(dāng)或順序顛倒。

主要是通過氣力輸送糧食，通過風(fēng)機(jī)作用來吸取糧食，當(dāng)糧食到達(dá)分離筒時(shí)廢氣和塵土與糧食分離，得到更加干凈的糧食，這樣有助于儲藏，糧食通過分離筒落入葉輪式閉風(fēng)器中，通過葉輪到達(dá)出料口從而進(jìn)行裝袋、堆糧或下接其他輸送設(shè)備。

   養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)主要由分離筒、閉風(fēng)器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、吸嘴、可移動底盤等組成，        

   1.吸嘴 2.軟管 3.閉風(fēng)器 4.閉風(fēng)器葉輪 5.閉風(fēng)器軸 6.軸套 7.機(jī)架 8.行走輪 9.電機(jī)座 10.電機(jī) 11.風(fēng)機(jī)葉輪 12.風(fēng)機(jī) 13.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 14.分離筒 15.螺母 16.螺釘  

  工作原理 本裝置由高壓通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)吸嘴將物料吸入，經(jīng)軟管進(jìn)入分離筒時(shí)空氣與物料分離，物料由于自重作用向下落入閉風(fēng)器，經(jīng)閉風(fēng)器下落排出，然后直接堆糧、裝袋或下接其他輸送設(shè)備。

相信不少人都知道，養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)輸送設(shè)計(jì)中非常關(guān)鍵是如何確定風(fēng)機(jī)的壓力，這是確定系統(tǒng)成功的關(guān)鍵參數(shù)？

1.首先計(jì)算出管道的壓力損失，把所有管道換算成當(dāng)量長度的水平管。

2.估算出布袋除塵的壓力損失一般為2到5kpa。

3.物料提升所需要壓力，可按照此輸送量時(shí)，管道在提升段物料的重量，就可以計(jì)算出提升時(shí)所需要的壓力了，因?yàn)樘嵘龎毫χ挥写笥谖锪现亓繒r(shí)，才能進(jìn)行輸送。

把三項(xiàng)數(shù)值相加后，再放大1.2到1.4倍就是我們估算的風(fēng)機(jī)壓力了，此估算數(shù)據(jù)需要加以驗(yàn)證才能逐漸準(zhǔn)確，能用實(shí)物檢測，會準(zhǔn)確一些。

養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)故障及處理方法

我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了養(yǎng)殖飼料用氣流輸送機(jī)在使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用中，兩個(gè)常見的故障及處理方法。

一：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的葉輪與葉輪摩擦。造成這種狀態(tài)的原因可能會有：葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小，這時(shí)需要及時(shí)檢查清除污物并檢查內(nèi)件有無損壞。齒輪磨損,造成側(cè)隙大，需要調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪。如果齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步，要重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)75%。軸承磨損致使游隙增大時(shí)，則需要及時(shí)更換軸承。

第二：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的溫度過高。可能是因?yàn)槿~鼓風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)的油太多、太稠、大臟，這就需要降低油位或挾油。如果鼓風(fēng)機(jī)的過濾器或消聲器堵塞，則需要清除堵物。也可能是由于鼓風(fēng)機(jī)的壓力高于規(guī)定值，降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差可以解決。再可能是因?yàn)槿~輪過度磨損，間隙大，就要修復(fù)間隙。還有一個(gè)原因就是由于通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高，開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫即可以解決。如果是運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑，則應(yīng)該加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。