冷頂工藝需要穩(wěn)定的操作，如果料方變更，出料量變更、功率變更以及溫度變更，都會(huì)使冷頂工藝破壞，導(dǎo)致內(nèi)熱工制度受到破壞，不能有效地建立高溫區(qū)或散熱急劇增大，從而達(dá)不到熔制高質(zhì)量的玻璃和節(jié)能降耗之目的。窯爐的冷頂工藝是非常重要的，無(wú)論是對(duì)設(shè)備還是對(duì)產(chǎn)品，所以，在冷頂工藝的使用過程中一定要注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)和對(duì)冷頂工藝的嚴(yán)格操作，避免意外情況地發(fā)生。 冶金化工窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。 冶金化工回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，廣泛用于冶金、化工、建材等行業(yè)。石墨塊密封可用于化工回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會(huì)是未來發(fā)展方向。迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對(duì)化工回轉(zhuǎn)窯的本身的要求較高，現(xiàn)應(yīng)用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應(yīng)用。

化工類機(jī)械主要用于行業(yè)冶煉廠貧銅礦被磁化培燒;鉻、鎳銅礦空氣氧化培燒，耐火材料廠培燒高鋁釩土礦和鋁廠培燒水泥熟料、氯化鋁;制造廠培燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物質(zhì)。生產(chǎn)制造的機(jī)械構(gòu)造簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造過程管理便捷靠譜、零配件少、運(yùn)行率高，不一樣的密封性方法，超過不一樣的密封性實(shí)際效果，正空氣壓力的狀況下能夠密封性汽體化工廠機(jī)械密封性設(shè)備：依據(jù)窯型的不一樣設(shè)計(jì)方案有多種多樣密封性方式提供選擇。汽缸卡緊內(nèi)孔密封性、彈黃卡緊內(nèi)孔密封性、重錘式石墨塊密封性、彈黃石墨塊密封性、魚鱗片謎宮密封性、徑向謎宮密封性及其所述方式組成密封性等，其特性是是對(duì)封頭晃動(dòng)和晃動(dòng)的適應(yīng)力強(qiáng)、密封性好用。

我們見過的化工回轉(zhuǎn)窯都會(huì)有一個(gè)密封裝置，這是該設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵處，它的密封裝置對(duì)整個(gè)設(shè)備有著重要作用

　　1.目前我們常用的化工回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯密封形式是是錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)，在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)密封裝置。

　　2.這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭與窯尾冷空氣的進(jìn)入量，進(jìn)而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于化工回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化就能加強(qiáng)預(yù)熱力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器直徑擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時(shí)進(jìn)入燃燒室的粉料量，因而使該設(shè)備的實(shí)收率加以提高。

　　綜上所述，化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置可以減少它的散熱損失，使得該設(shè)備用起來性能效果會(huì)比較穩(wěn)定，從而延長(zhǎng)其使用壽命，但在使用過程中，我們要注意該設(shè)備的窯頭，注意周邊環(huán)境，佩戴好防護(hù)設(shè)備。