滾絲機(jī)設(shè)備

滾絲機(jī)廠(chǎng)家

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的使用方法

  （一）鋼筋直螺紋滾絲機(jī)加工前的準(zhǔn)備

   按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān),玉米聯(lián)合收獲機(jī)。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

  （二）鋼筋直螺紋滾絲機(jī)加工前的調(diào)整

   根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系

  （三）滾絲機(jī)空車(chē)試轉(zhuǎn)

   滾絲機(jī)在接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常

滾絲機(jī)操作步驟

大型液壓滾絲機(jī)

三軸滾絲機(jī)的操作說(shuō)明

對(duì)牙

     用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開(kāi)其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過(guò)高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過(guò)高損壞模輪。

多功能滾絲機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)

機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。我公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、制作精良、性能穩(wěn)定，先后榮獲數(shù)項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)各地，深受用戶(hù)好評(píng)。 企業(yè)創(chuàng)辦之初，就以高起點(diǎn)、高質(zhì)量嚴(yán)格要求自己。滾絲機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)全自動(dòng)滾絲機(jī)即是在普通的滾絲機(jī)基礎(chǔ)上加裝通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、料斗、自動(dòng)送料器等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，配合PLC等自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)滾絲加工。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，設(shè)計(jì)制造全部按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，工藝考究，售后服務(wù)完善，原材料均采用國(guó)優(yōu)產(chǎn)品。依托高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，配以高精度的生產(chǎn)設(shè)備，加之嚴(yán)格的檢測(cè)手段，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

兩軸滾絲機(jī)廠(chǎng)家分析機(jī)械工業(yè)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀 從工程設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備研發(fā)、制造、安裝、運(yùn)營(yíng)等方面可從事系列服務(wù)。近年來(lái)在我國(guó)北方也逐漸興起了一些頗具實(shí)力的環(huán)保企業(yè)。需要指出的是，在機(jī)械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)階段，首先應(yīng)該保證通用件的變型可以記住已有實(shí)例做出取代變型模型，并且在不具備重用條件或已有實(shí)例難以滿(mǎn)足變型需求的條件下，零件變型主模型就必須通過(guò)參數(shù)化變型得到滿(mǎn)足機(jī)械產(chǎn)品定制的需求。 今后我國(guó)機(jī)械工業(yè)含油廢水處理技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展前景預(yù)測(cè)規(guī)劃 磁吸附分離法 主要借助磁性物質(zhì)作為載體，利用油珠的磁化效應(yīng)，將磁性顆粒與含油廢水相結(jié)合，使油吸附在磁性顆粒上，再通過(guò)分離裝置，將磁性物質(zhì)及其吸附的油留在磁場(chǎng)中，從而達(dá)到油水分離的目的。