有過(guò)渣漿泵使用經(jīng)驗(yàn)的人們都知道，在使用的時(shí)候常出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是水泵吸不上水來(lái)，在節(jié)奏如此快速的工業(yè)化生產(chǎn)中，如果一旦渣漿泵了的話(huà)，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生重要的影響。那么當(dāng)它不吸水的時(shí)候，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行問(wèn)題的排查。

       首先可以看一下泵的吸水管的部分是否被什么東西堵塞住了，如果被堵住的話(huà)，直接將堵塞的物質(zhì)清理一下就可以。串聯(lián)運(yùn)行時(shí)水泵機(jī)組起動(dòng)順序要協(xié)調(diào)一致，先起動(dòng)1號(hào)泵，待正常運(yùn)行后，再走動(dòng)2號(hào)泵。當(dāng)然為了保證清理堵塞物的順利，還是要讓專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)操作。其次很有可能是葉輪被損壞，當(dāng)葉輪不轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，也就不會(huì)產(chǎn)生巨大的離心力，進(jìn)而帶動(dòng)水被吸出來(lái)。更換葉輪是方式。后還有一種可能性就是出氣或者是進(jìn)氣的方向是不對(duì)的。這個(gè)時(shí)候，僅僅只要將方向轉(zhuǎn)變一下就可以了。液下渣漿泵的使用并不是那么的復(fù)雜，只要在操作的時(shí)候，嚴(yán)格按照說(shuō)明來(lái)進(jìn)行，一般不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

zjl立式渣漿泵

  渣漿泵在工作的時(shí)候如果出現(xiàn)故障一定要先找到是哪里出了問(wèn)題，對(duì)癥下藥才能有正確的處理措施，一般情況下，可以參考下面的處理方法：

   1.渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

   2.如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內(nèi)損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因。

   3.如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級(jí)離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級(jí)鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類(lèi)水泵。3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件4、密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。

調(diào)整后，在再次啟動(dòng)前，須重新檢查渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)渣漿泵。渣漿泵運(yùn)行，能夠有效提高輸送效率，提高生產(chǎn)。從細(xì)節(jié)做起，便能得到大的收獲。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級(jí)離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級(jí)鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類(lèi)水泵。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機(jī)械密封和密封箱設(shè)計(jì)與配合符合介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣的工況下均能保證客戶(hù)滿(mǎn)意。

根據(jù)施工環(huán)境的不同，我們通常都會(huì)選擇常溫料、加溫料或者是高溫料，適用于過(guò)流沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)，如渣漿泵、水泵等等。

　　二次修復(fù)不僅僅是把舊零件變成新零件，的是沒(méi)有改變?cè)鼭{泵的使用性能，更是延長(zhǎng)了渣漿泵的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金，變廢為寶，的利用渣漿泵。