廣州明睿，長(zhǎng)期提供筒膜包裝機(jī)，ZW-3000S包裝機(jī)現(xiàn)貨，小型真空包裝機(jī)供應(yīng)商，每日?qǐng)?jiān)果包裝機(jī)銷售供應(yīng)。歡迎來電洽淡。

    全自動(dòng)拉伸膜真空包裝機(jī)結(jié)構(gòu)

拉伸膜真空包裝機(jī)包裝的過程是：

下卷膜經(jīng)牽引以定歩距步進(jìn)，經(jīng)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)，由氣壓、真空或沖模成型，在裝填區(qū)填充物料后，進(jìn)入熱封區(qū)。在熱封區(qū)中，上卷膜經(jīng)導(dǎo)輥后覆蓋在成型盒上。視包裝需要，可進(jìn)行抽真空或充入保護(hù)氣體的處理，然后進(jìn)行熱壓封合。熱封合完畢后，可以噴印生產(chǎn)批次及生產(chǎn)日期。后經(jīng)橫切、縱切，形成包裝成品。裁切后的邊料可由吸儲(chǔ)桶或卷揚(yáng)裝置收集和清理。

拉伸膜真空包裝機(jī)主要由以下幾部分組成：薄膜輸送系統(tǒng)、上下模引導(dǎo)部分、底膜預(yù)熱區(qū)、熱成型區(qū)、裝填區(qū)、熱封區(qū)、噴碼系統(tǒng)、分切區(qū)及邊料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，整機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶需要增減各種裝置，從而增減和改變各種功能

拉伸膜真空包裝機(jī)

各部分裝置的工作原理。

1.薄膜輸送系統(tǒng)。整機(jī)采用卷筒薄膜成型包裝，因此設(shè)計(jì)有薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預(yù)熱成型至封合分切的全過程中均受到夾持牽引作用，其動(dòng)力均來自沿機(jī)器縱向兩側(cè)配置的傳動(dòng)鏈條。鏈條上每一節(jié)距均裝配有一個(gè)夾子，這些夾子可以自動(dòng)將底膜夾住并由始至終。傳送鏈條以連續(xù)步進(jìn)的方式將底膜從機(jī)器始端送至終端。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的鏈條由一個(gè)雙速三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給時(shí)采用高速，在每個(gè)步進(jìn)停止前自動(dòng)切換成低速運(yùn)行，使其準(zhǔn)確的停止在每個(gè)步進(jìn)的終止位置。這種驅(qū)動(dòng)方式可以使鏈條的運(yùn)行速度在每個(gè)進(jìn)給的起始階段均勻加速，而在終止階段逐步減速?？杀苊庠诎b圓形固體或液體時(shí)由于鏈條的快速啟動(dòng)或急速停止而使包裝物從托盤中滾出或?yàn)R出。作為選擇，可采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電子控制無級(jí)調(diào)速。

2.上下膜導(dǎo)引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經(jīng)導(dǎo)輥、搖輥導(dǎo)引拉展開并送入機(jī)器。其中上卷膜在被牽引輸送過程中設(shè)計(jì)有光電定位裝置識(shí)別其印刷光標(biāo),使上膜圖案準(zhǔn)確定位在每個(gè)成型托盤的上方,實(shí)現(xiàn)包裝。另外,在上卷膜進(jìn)入熱封區(qū)之前,可裝配一個(gè)打碼裝置,通過電控實(shí)現(xiàn)同步日期及批號(hào)的打印。

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部分裝置的工作原理

底膜預(yù)熱區(qū)及熱成型區(qū)。底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)快速成型,在熱成型區(qū)之前設(shè)有預(yù)熱區(qū),使底膜進(jìn)入熱成型區(qū)之前已具一定溫度,從而使熱成型區(qū)的升溫時(shí)間縮短。根據(jù)薄膜的軟硬程度,厚薄和材質(zhì)的不同,其成型溫度也有所不同。熱成型方式有包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等多種方式。

4.裝填區(qū)。底膜成型后進(jìn)入裝填區(qū),該區(qū)可根據(jù)包裝物料的不同配備相應(yīng)的裝填機(jī),或者采取人工裝填。裝填區(qū)的長(zhǎng)度可根據(jù)需要制造,以便裝填操作。

5.熱封合區(qū)。已經(jīng)裝填物料的托盤底膜進(jìn)入熱封合區(qū)的同時(shí),在其上方覆蓋上膜。熱封區(qū)內(nèi)裝配有熱封模板, 由氣缸驅(qū)動(dòng),熱封模板內(nèi)帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時(shí)間由電控設(shè)定，以適應(yīng)薄膜的不同厚度或不同材質(zhì)。根據(jù)需要在熱封合區(qū)可安裝真空和充氣裝置以實(shí)現(xiàn)真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。