1、安全性能高：PLC壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、自動(dòng)泄壓控壓裝置、手動(dòng)排氣閥、安全閥等多層安全防護(hù)裝置，只要罐內(nèi)有壓力就打不開(kāi)罐門，超過(guò)工作壓力自動(dòng)泄壓，超過(guò)設(shè)定壓力自動(dòng)排氣，是目前安全的壓力容器設(shè)備

2、溫度均勻性好：溫度可隨產(chǎn)品不同任意設(shè)置，罐內(nèi)形成均勻穩(wěn)定的溫度空間，成形性好。完全滿足復(fù)合材料、橡膠等產(chǎn)品的產(chǎn)品技術(shù)要求。

3、密封效果好：罐門硅膠密封，，密封效果明顯好于其他方式

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過(guò)低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。4、硫化罐采用外置保溫，保證內(nèi)部溫差在 3左右，比普通罐節(jié)約30%的能耗。

1、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。

2、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路，閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥，并打開(kāi)排氣閥門，及搶修。

3、硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處，防止蒸汽沖出傷人，工作時(shí)不允許離人。

主要特點(diǎn)：

2.控制程序先進(jìn)：可實(shí)現(xiàn)溫度曲線、壓力曲線的自由設(shè)置與查詢，可自動(dòng)調(diào)節(jié)用電功率做到節(jié)能降耗、可設(shè)定參數(shù)后實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人化管理、偏離設(shè)參數(shù)后自動(dòng)自動(dòng)修正報(bào)警、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)可保存和打印技術(shù)參數(shù)并與電腦進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，遠(yuǎn)距離診斷和功能升級(jí).

立式硫化罐工藝