降膜蒸發(fā)器簡介：

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多效蒸發(fā)中一效加入加熱蒸汽，從一效產生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當于一效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯(lián)多個蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在生產中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。

逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

其優(yōu)點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。

缺點是：料液輸送必須用泵，另外，進料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用。全自動五效蒸發(fā)器操作流程,全自動五效蒸發(fā)器操作流程

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為了合理利用有效溫差，行根據(jù)處理物料的性質，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。全自動五效蒸發(fā)器操作流程,全自動五效蒸發(fā)器操作流程

蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護

多效蒸發(fā)器主要應用于制糖、制鹽、制藥、海水淡化、食品、化工等多個重要的行業(yè)領域。蒸發(fā)設備是高能效設備之一，在制鹽總成本中能源費要占其60%，其他行業(yè)成本中能源費要占其35%。嚴重影響蒸發(fā)器效率，引起能耗高的因素如下：

1、為減少結垢和提效率，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強制循環(huán)泵、化學清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術方法已達到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學和節(jié)能領域中未得到根本解決的全球性的問題。

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多效蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。

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多效蒸發(fā)器主體允許偏差應符合GB 151-1989中2.1,2.2,2.3的規(guī)定。

蒸發(fā)器制造應符合GB 151-1989中2.4,2.5,2.6的有關規(guī)定。

分離器、冷凝器、內蒸罐制造應符合GB 150的有關規(guī)定。

蒸發(fā)管應符合GB 151-1989中3.2的規(guī)定。

蒸發(fā)管不應有接頭。內壁粗糙度R.值不大于3.2 μm

蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于2/1000 mm

蒸發(fā)管與管板脹接法連接時，環(huán)境溫度不得低于-10°C.

蒸發(fā)管脹接后不應有裂紋和影響物料流動和物料密封的缺陷。全自動五效蒸發(fā)器操作流程,全自動五效蒸發(fā)器操作流程

有些溶液在加熱濃縮時，會在加熱面上生成垢層，從而增加熱阻，降低傳熱系數(shù)，嚴重時使設備生產能力下降，甚至因此停產。

垢層?；瘜W藥品清洗，也有用機械方法剝除的，對垢層要定期清洗。所以，對容易生成垢層的料液，選取流速較大的強制循環(huán)型或升膜式濃縮設備。全自動五效蒸發(fā)器操作流程,全自動五效蒸發(fā)器操作流程

全自動五效蒸發(fā)器操作流程,全自動五效蒸發(fā)器操作流程

?多效降膜式蒸發(fā)器在淀粉糖工業(yè)中的應用

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以玉米為原料生產淀粉及淀粉糖的工業(yè)近年來在我國發(fā)展較快，由于降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)粘度較大粘度在50—400CP范圍內的溶液(蒸發(fā)過程不結垢、無晶體析出)都可以采用這種蒸發(fā)器。此外這種蒸發(fā)器還具有熱、蒸汽利用率高、物料受熱時問短、流速快等特點。如果用于淀粉糖漿的濃縮有不易增色、變質和結焦的優(yōu)點。因此作為雙效尤其是三效降膜式蒸發(fā)器已被廣泛應用于淀粉糖漿如葡萄糖漿、麥芽糖漿等的濃縮上，并在玉米浸泡液及以玉米芯為原料生產的木糖、木糖醇中都得到了成功的應用。全自動五效蒸發(fā)器操作流程,全自動五效蒸發(fā)器操作流程