內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)說(shuō)明新型負(fù)壓吸收制氨水處理

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)I.技術(shù)說(shuō)明

內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過(guò)S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動(dòng)力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放，而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。新型負(fù)壓吸收制氨水處理

負(fù)壓吸氨制氨工藝流程哪家專業(yè)新型負(fù)壓吸收制氨水處理

II.流程特點(diǎn)

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn)，并自動(dòng)關(guān)聯(lián)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進(jìn)出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進(jìn)、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關(guān)場(chǎng)所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進(jìn)料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點(diǎn)的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關(guān)聯(lián)，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質(zhì)量要求有變化，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到新的平衡。新型負(fù)壓吸收制氨水處理

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說(shuō)明新型負(fù)壓吸收制氨水處理

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說(shuō)明

對(duì)于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問(wèn)題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說(shuō)明

高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低，整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下，充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱，使蒸發(fā)效果達(dá)。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐，再進(jìn)行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。新型負(fù)壓吸收制氨水處理

高氨氮廢水零排放流程特點(diǎn)新型負(fù)壓吸收制氨水處理

III.流程特點(diǎn)

1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專利分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問(wèn)題。