磁振動給料機的維護要求主要有如下幾點：

1、電磁振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，如有異常應(yīng)立即進行處理。

2、振動電機的電流和電機表面溫度、振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。

3、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。

振動給料機產(chǎn)量受什么因素影響 

振動給料機產(chǎn)量受什么因素影響，下面小編總結(jié)幾點以供參考：

1、振動給料機控制

任何振動給料機，不管是皮帶式振動給料機，還是失重式振動給料機，都會配置一個控制器，以執(zhí)行設(shè)備運行的基本功能。一般來說，可靠的準確性常常取決于控制功能的強化，而提供強化功能是為了創(chuàng)造某些條件或滿足某些要求。稱量皮帶給料工藝所要求的強化功能包括輸送滯后延遲、皮帶自動稱量、溢撒檢測等多種項目。而失重給料工藝所需的控制強化功能則包括為了解決環(huán)境干擾影響而采取的復(fù)雜重量信號過濾以及為了在給料機容積計量再加料階段維持精度而提供的再加料陣列控制技術(shù)等。b、檢查調(diào)控儀是否有穩(wěn)定的直流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負載測定）正常值為0-85V連續(xù)可調(diào)。

2、振動給料機機械系統(tǒng)

因為失重式振動給料機的機械結(jié)構(gòu)簡單，客戶很少擔心給料精度的問題。但是，在皮帶式給料機的應(yīng)用中，給料精度可能會受到稱量臺錯位的影響。具體來說，就是直接處于稱量臺上游的固定料臺與稱量臺本身的錯位會造成給料速率的意外增加或減少。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關(guān)的因素都會造成給料速率的錯誤。因此，在設(shè)備選型過程中和在編制任何維修保養(yǎng)計劃時，都應(yīng)該對上述系統(tǒng)的可靠性和運行有效性進行評估。4、起動后，如發(fā)現(xiàn)振動給料機有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、振動給料機環(huán)境

關(guān)注給料機的運行環(huán)境常常會揭示出確保給料機可靠運行的方法。如當振動是影響因素的時候，可采取措施將給料機與其他設(shè)備隔離開來。這些措施一般包括使用柔性進口和出口接頭以及在設(shè)備上安裝減振裝置。此外，只要可能，應(yīng)該盡量避免高溫、高濕、風和其他環(huán)境因素對給料機的影響。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機。

4、振動給料機維修保養(yǎng)

沒有一定水準的維修保養(yǎng)，就不可能指望精密設(shè)備會準確地工作。盡管今天的先進給料機所需要的維修保養(yǎng)很少，但正確的維修保養(yǎng)還是非常必要的。這包括：定期清理稱量皮帶給料機內(nèi)部，以避免由材料積聚所導(dǎo)致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時要進行更換；檢查與皮帶相關(guān)聯(lián)的機械系統(tǒng)運行是否正常；用于把塊狀、顆粒狀及粉體狀物料從貯料倉或漏斗中定量均勻連續(xù)地給到受料裝置中，可作為帶式輸送機、斗式提升機、篩分設(shè)備水泥磨機、破碎機、粉碎機及各工業(yè)部門粘滯性的顆粒粉末狀的供料裝置。定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會影響失重式給料機的重量測量精度。

給料機出現(xiàn)溢料問題該怎么辦？

作為制造業(yè)的企業(yè)，在生產(chǎn)制造給料機的時候要替用戶考慮，站在用戶的角度思考問題，這樣才能生產(chǎn)出更好更優(yōu)異的給料機設(shè)備。給料機經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來說說出現(xiàn)溢料的問題該怎么辦？

以甲帶給料機為例。軸承型號為50*1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行, 距離約 20mm。由于軸承中心距較大, 當物料從溜子落到環(huán)形帶上面時, 膠帶在分散點會產(chǎn)生約5～10mm 的下凹, 物料隨環(huán)形帶向前運行至分散點右側(cè)相鄰軸承時, 溜子側(cè)壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當物料粒度偏大時就會劃傷環(huán)形膠帶或環(huán)行膠帶被物料卡住引起給料機溢料。整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài),它結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小,在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,但就目前一些單位的使用來看,較為普遍的有維護不當、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。

因此分析原因?qū)嵤└倪M十分必要。在分散點處增加雙線結(jié)構(gòu) 70mm*1000mm軸承；在定量給料機運輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機構(gòu)。同時把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機解決措施與定量給料機相似, 不同的是軸承型號為100mm*1300mm, 原先中心距為400mm, 實際增加雙線軸承。其他類似情況的給料機增加軸承數(shù)可適當調(diào)整原軸承中心距后再根據(jù)具體情況增加。

在增加軸承時需要在兩側(cè)支架處開軸承轉(zhuǎn)軸卡槽, 此時要避免凹槽過大；氣割開槽時注意不要燙shang側(cè)面輸線槽；保證新增軸承與原先軸承軸線平行且處在同一平面內(nèi)；3、為了減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。使用氣焊割溜子和使用電焊焊補時注意避免燙shang環(huán)形膠帶(可預(yù)先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調(diào)緊環(huán)形膠帶和重新標定給料機。應(yīng)定期檢查溜子側(cè)壁下沿磨損情況, 磨損嚴重時要及時更換。改造后的結(jié)構(gòu)經(jīng)過長期使用發(fā)現(xiàn)使用效果良好。在改造之后使用至今超過一年再沒有出現(xiàn)物料溢料現(xiàn)象, 明顯延長了給料機的使用壽命。