塑料外殼模具加工機(jī)械

塑料外殼模具加工 機(jī)械外殼模具加工市場(chǎng)活躍，塑料五金制品將成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)和新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。塑料模具業(yè)是我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，起步較早，發(fā)展日趨成熟，同時(shí)也成長(zhǎng)了一批具有潛力的中小企業(yè)。在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，僅靠原有優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代貿(mào)易流程中的壓縮成本，以及利潤(rùn)化的需求。電子商務(wù)的發(fā)展成為國(guó)內(nèi)外殼模具加工產(chǎn)業(yè)應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化挑戰(zhàn)、把握發(fā)展主動(dòng)權(quán)、提高競(jìng)爭(zhēng)力的選擇。

塑料外殼模具一般有哪些拋光方法

塑料外殼模具一般有哪些拋光方法 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片外殼模具常采用這種方法。 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

電子外殼模具成型技術(shù)的特點(diǎn)及其未來(lái)

電子外殼模具成型技術(shù)的特點(diǎn)及其未來(lái) 在東莞電子塑料產(chǎn)品層出不窮，有幾十萬(wàn)到上百萬(wàn)種，有許多都需要電子外殼模具成型，它有什么成型技術(shù)的特點(diǎn)及其未來(lái)嗎？由于電子外殼模具成型工藝技術(shù)，在生產(chǎn)成本，效率和質(zhì)量等方面的顯著優(yōu)勢(shì)，使其成為各公司競(jìng)相投入，重視發(fā)展的主要方向，同時(shí)也成就了塑料成型工藝技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面， 1，效率提升，開(kāi)發(fā)商，主要通過(guò)熱膠道，微型注塑，高速成形，薄壁成型和氣體輔助成型等技術(shù)，提和材料使用率 2，工藝替代，比較有代表性的技術(shù)，又通過(guò)模內(nèi)裝飾技術(shù)，替代對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)印刷工藝，通過(guò)注塑機(jī)內(nèi)直接混合技術(shù)代替合金制品 3，特殊材料的成型技術(shù)，結(jié)構(gòu)泡沫塑料的注塑技術(shù)，玻纖和碳成型材料注塑技術(shù)及特殊外觀材料注塑技術(shù)，所以電子外殼模具的前景十分廣闊。

外殼模具如何做保養(yǎng)?

外殼模具如何做保養(yǎng)？ 外殼模具保養(yǎng)比維修更重要，維修的越多外殼模具的使用壽命就會(huì)越短，可見(jiàn)外殼模具的保養(yǎng)極其重要。外殼模具保養(yǎng)，比方說(shuō)每日的例行檢查和維護(hù)，各種運(yùn)動(dòng)部件加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏通。還有排氣槽的清理， 因?yàn)榕艢獠廴绻煌óa(chǎn)品在注塑過(guò)程中因?yàn)槔膺€會(huì)造成產(chǎn)品有各種不同的表面缺陷，比如說(shuō)，接合線(xiàn)或者說(shuō)會(huì)燒膠燒黑，還有外殼模具的表面保養(yǎng)，也是架的保養(yǎng)，在外殼模具的表面涂上一層油，防止模具生銹。還有在外殼模具生產(chǎn)完以后，要在模具里面的前后模芯上噴防銹漆，防止產(chǎn)品生銹腐蝕。