沖擊式破碎機(jī)目前需要關(guān)注幾個問題

隨著我國破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設(shè)計(jì)理念停留在模仿上，獨(dú)立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對于破碎機(jī)行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式破碎機(jī)的研發(fā)。對于沖擊式破碎機(jī)目前需要關(guān)注幾個問題呢？ 　　一、產(chǎn)品粒度分布 　　在破碎機(jī)行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式破碎機(jī)其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機(jī)較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。 　　二、故障分析和控制 　　沖擊式破碎機(jī)工作過程中，大量物料流動過程中，主要工作部件轉(zhuǎn)子和支承轉(zhuǎn)子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進(jìn)料不均或者有鐵塊進(jìn)入時，就會引發(fā)振動，嚴(yán)重時會導(dǎo)致主軸斷裂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)設(shè)備振動達(dá)到一定限度時，振動開關(guān)上限值切斷電動機(jī)電源達(dá)到保護(hù)作用，不能有效的控制破碎機(jī)的故障。 　　三、磨損率 　　對于沖擊式破碎機(jī)的磨損率一直是每個生產(chǎn)廠家的目標(biāo)，該設(shè)備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個月、耐磨塊一個月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時，耐磨件價格昂貴，并且停機(jī)更換時，會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作

工作特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

相比其它系列的破碎設(shè)備，沖擊式破碎機(jī)雖然沒有鄂式破碎機(jī)一樣的廣泛，但是就目前市場發(fā)展趨勢以及沖擊式破碎機(jī)應(yīng)用實(shí)例告訴我們，該系列破碎機(jī)擁有很好的市場發(fā)展前景。

工藝技術(shù)上， 沖擊式破碎機(jī)可以說是先進(jìn)的破碎技術(shù)和機(jī)械制造的結(jié)合，整體采用立軸支撐，垂直破碎，利用重力，離心力，沖擊力相結(jié)合的方式對物料產(chǎn)生破碎，破碎后的物料粒形規(guī)整，是目前市場上為建筑，交通等行業(yè)提供砂石骨料的破碎設(shè)備。