沖擊式破碎機維護工作注意哪些知識?

沖擊式破碎機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構(gòu)件，其工作穩(wěn)定性好壞，來決定著輸送機、分選機、給料機等的工作效率。那么做好沖擊式破碎機維護工作，都需要注意哪些知識呢？以下是小編的簡單介紹。

沖擊式破碎機要定期停機打開觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部磨損情況，仔細觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應及時更換或維修，在更換耐磨塊時應同時更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機在工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時更換修補。

立式?jīng)_擊破機架的設(shè)計要求

　 立式?jīng)_擊破機架的設(shè)計，在部件設(shè)計中是重要的部分，一般來說，對于機架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，要注意強度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機架的設(shè)計要求。

　　一、機架鋼度和強度

　　機架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動兩種。機架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強度上，為了提高機架抗振性能，需要提高機架構(gòu)件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設(shè)計機架構(gòu)件的形狀和尺寸，注意機架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強工藝性

　　在設(shè)計立式?jīng)_擊破機架不需要承載過重的物體，在設(shè)計中不對強度進行設(shè)計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內(nèi)應力和變形小，加工時粗加工和細加工的數(shù)量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機架重量

　　立式?jīng)_擊破機架過重，加上需要支承設(shè)備零部件的重量，容易造成設(shè)備啟動時，出現(xiàn)啟動困難和能耗高。因此，建議在設(shè)計機架時，保證承受能力的情況下，盡量減少機架的重量，這樣一來不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本，也便于設(shè)備的運輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機架，該機架結(jié)構(gòu)復雜，在加工制造時，不僅費時并且增加生產(chǎn)成本，使用效果不佳。因此，在設(shè)計中，從經(jīng)濟效益的角度出發(fā)，改善鑄造工藝，減少生產(chǎn)投資的成本。

沖擊式破碎機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構(gòu)件，其工作穩(wěn)定性好壞，來決定著輸送機、分選機、給料機等的工作效率。那么做好沖擊式破碎機維護工作，都需要注意哪些知識呢？以下是小編的簡單介紹。 沖擊式破碎機要定期停機打開觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部磨損情況，仔細觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應及時更換或維修，在更換耐磨塊時應同時更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機在工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時更換修補。 沖擊破碎設(shè)備在安裝之前，要按照裝箱清單進行清點，檢查各種配件在運輸過程中有沒有損傷，零部件及備件是否齊全。調(diào)整制砂機在出廠前，制造廠已進行小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，各部是正常的，但是在破碎現(xiàn)場安裝完成后，還應進行檢查潤滑油管是否連接牢固，然后在試運轉(zhuǎn)前應重新加一次油，加入美孚車用潤滑。 還要檢查各部件連接是否牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動若與標牌方向相反，應調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致，對于雙電動機驅(qū)動主軸總成與兩側(cè)電機分別用相同數(shù)量，三角膠帶與主軸總成相連兩側(cè)三角膠帶拉緊力應調(diào)節(jié)相同且平直。 沖擊式破碎機的結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價低等特點，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修的工作量，內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。 沖擊式破碎機的安裝根據(jù)場地不同安裝在廠房作業(yè)上，或者安裝在露天作業(yè)上。安裝時應將破碎機調(diào)平使其主軸與水平面垂直。破碎機上方應設(shè)置起吊設(shè)備，在破碎機上方應留有起吊空間，在破碎機一側(cè)留適當空間，以備設(shè)備檢修時用。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應及時對工件進行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時產(chǎn)生的應力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子體上應用后，平均壽命可達500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補了國內(nèi)生產(chǎn)機制砂設(shè)備的不足。