沖擊式破碎機在罪業(yè)中難免會遇到一些問題

那么沖擊式破碎機在罪業(yè)中難免會遇到一些問題，該怎么解決呢？

1.沖擊式破碎機在生產過程中出現(xiàn)異常振動時，⑴可是設備的葉輪不平衡，需要調整平衡。⑶葉輪磨損不均勻，仔細檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何，在必要時對葉輪和合金錘頭進行修復或更換。⑵進入沖擊式破碎機的物料過大，仔細檢查一下進料顆粒大小。

2.沖擊式破碎機出料顆粒直徑過大時，有兩種可能，⑴破碎機合金錘頭可能磨損，要及時修復合金錘頭，因情況而定，磨損較為嚴重時進行更換掉。⑵破碎機側反擊板被磨損，仔細檢查磨損情況，進行更換和修復。破碎機進料顆粒太大會影響出料顆粒大小。

3.當沖擊式破碎機軸承發(fā)熱時，問題來了，①破碎機軸承壞了，這時就要仔細檢查并及時更換。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，適當加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過緊，所以要調節(jié)好力度。

哪些因素會對沖擊式破碎機的破碎腔造成磨損

破碎腔是沖擊式破碎機中破碎地區(qū)，主要是將物料轉變成產品的途徑。同時破碎腔頻繁的磨損，會導致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產品達不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會對沖擊式破碎機的破碎腔造成磨損。

首先，腔內無料層，在設備破碎物料時，無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴重，因為腔壁四周內沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進行磨擦，導致磨損嚴重甚至損壞。所以，在進行破碎工作前，需要對破碎腔進行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內，必定會對破碎腔帶來損壞。當過大或者過硬的物料在腔內破碎時，會超出破碎腔所承受的工作范圍內。所以建議對物料進行篩分工作，或者在設備的進料口安裝分篩器，防止非破碎物進入機內。

沖擊式制砂機是目前碎石中的一款節(jié)能設備

沖擊式制砂機是目前碎石中的廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優(yōu)越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。 設備安裝 機器安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各種件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。機器的調整破碎機在出廠前，制造廠已進行小時廠內運轉，各部是正常的，盡管如此，在制沙機現(xiàn)場安裝就位后，仍應進行檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油，加入車用潤滑。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉動若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致對于雙電動機驅動主軸總成與兩側電機分別用相同數(shù)量三角膠帶與主軸總成相連兩側三角膠帶拉緊力應調節(jié)相同且平直。 沖擊式破碎機產品特點: 1.結構簡單合理、運行成本低。 2.破碎率高、節(jié)能。 3.具有細碎、粗磨功能。 4.受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。 5.更適合破碎中硬、特硬物料。 6.產品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量較低。 7. 葉輪自襯磨損小、維修方便。 8. 工作噪聲低于75分貝(db級)。

沖擊破碎機應用廣泛各種石料。脆性材料的中破碎和細破碎特別適用于建筑砂和道路砂。沖擊破碎機結構簡單，價格低廉。葉輪和旋流破碎室具有成本低、運行平穩(wěn)、效率好、節(jié)能、材料自襯等優(yōu)點，大大降低了磨損零件的成本和維護工作量。該破碎機有效地解決了玻璃及其他原材料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“粘鋼”問題。內部氣流自循環(huán)消除了粉塵分散。影響生產能力的因素，一般都會影響沖擊破碎機的生產率。