沖擊式破碎機(jī)工作原理及解決方法

沖擊式破碎機(jī)工作原理:

1、沖擊式破碎機(jī)可分為粗碎鄂破機(jī)、細(xì)碎鄂破機(jī)，鄂式鄂破機(jī)可以將大小不一樣的原料鄂破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機(jī)在工作的時(shí)候破碎顆粒變粗，只是因?yàn)槠扑橐r板下部嚴(yán)重受到磨損，應(yīng)該將齒板上下調(diào)換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調(diào)整到你所需要的尺寸即可。合理的對(duì)高鉻鑄鐵的組成成分進(jìn)行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細(xì)小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。

2、沖擊式破碎機(jī)在工作時(shí)為何動(dòng)板和定板有跳動(dòng)撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調(diào)正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒有少配件的及時(shí)配齊。破碎機(jī)得主機(jī)槽輪和動(dòng)板工作都正常，但是破碎工作停止了運(yùn)行。解決方法是：重新?lián)Q新的拉桿和彈簧，肘板要是有問題也要換掉。其次，物料不符合破碎要求，如果強(qiáng)行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會(huì)對(duì)破碎腔帶來?yè)p壞。

3、破碎機(jī)的飛輪回轉(zhuǎn)停止工作，仔細(xì)檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機(jī)正常工作。

4、破碎機(jī)后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強(qiáng)度不足起不到保險(xiǎn)作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機(jī)在工作時(shí)超載運(yùn)行導(dǎo)致斷裂，解決方法就是：可以適當(dāng)調(diào)松拉桿彈簧。

沖擊式制沙的工作原理是采用什么方式破碎物料呢?

沖擊式制沙的工作原理是采用什么方式破碎物料呢？以下來跟大家簡(jiǎn)單總結(jié)下吧。 通俗簡(jiǎn)單一點(diǎn)的說沖擊式破碎機(jī)的工作原理是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，在返回過程中又進(jìn)行二次破碎，所以在運(yùn)行過程中對(duì)機(jī)器反擊板的磨損比較少！隨著國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)的持續(xù)增溫及國(guó)家對(duì)河沙濫采的有效控制，國(guó)內(nèi)對(duì)人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))從而得到越來越廣泛的運(yùn)用。

沖擊破碎機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)?

我們來看看沖擊破碎機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)，

（1）沖擊破碎機(jī)主軸配置等級(jí)的進(jìn)口滾動(dòng)軸承，會(huì)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，延長(zhǎng)使用壽命。還有雙泵供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證了主軸軸承溫升低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、壽命長(zhǎng)、從而延長(zhǎng)維護(hù)周期。

（2）沖擊破碎機(jī)設(shè)置了液壓升降上蓋機(jī)構(gòu)，上蓋非常方便，設(shè)備更換檢修機(jī)體內(nèi)部機(jī)部件省工又省力。破碎機(jī)還設(shè)置了過振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置，如果發(fā)生振動(dòng)超過設(shè)定值時(shí)，會(huì)馬上發(fā)出警告。一、產(chǎn)品粒度分布在破碎機(jī)行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。主軸軸承防塵設(shè)計(jì)非常好，完全避免外部灰塵進(jìn)入軸承潤(rùn)滑部位，保證了機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，能完全實(shí)現(xiàn)中心進(jìn)料和伴隨噴出的進(jìn)料之間的轉(zhuǎn)換，既可破碎又可對(duì)石子，來適應(yīng)不同客戶的需求。優(yōu)化設(shè)計(jì)的拋料頭及其合金形狀，使設(shè)備金屬利用率提高，工作使用壽命延長(zhǎng)。

沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法

沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過程中，沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高，其原因是潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，潤(rùn)滑油變質(zhì)或者潤(rùn)滑油的添加量不合適。同時(shí)，也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì)，都會(huì)使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。

　　2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。沖擊式破碎機(jī)其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對(duì)圓錐破碎機(jī)較低，大部分只能用于三、四級(jí)的破碎，小粒級(jí)的物料含量相對(duì)較少，粒度分布不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因?yàn)橥度胛锪线^多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會(huì)影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。