造成振動篩網(wǎng)磨損過快的主要原因

一，振動篩網(wǎng)通暢會因工作過程中投料過多導(dǎo)致物料無法正常篩分。投料過多不僅阻礙物料的正常運動，篩網(wǎng)也容易變得松弛且物料處理量也大不如從前，所以在投放物料中應(yīng)均勻有速。注：在強大沖擊力的給料方式中，應(yīng)給振動篩設(shè)備加個緩沖料斗，不然物料會直接沖擊篩網(wǎng)，導(dǎo)致加快篩網(wǎng)的破損。

二，振動篩網(wǎng)分有上層篩分網(wǎng)和下部的受力層，這兩層必須緊密的貼合在一起。如果是篩網(wǎng)工藝過差，那么極有可能導(dǎo)致底部受理層繃緊時，篩分層出現(xiàn)松弛情況，而篩機工作時會產(chǎn)生篩網(wǎng)上下抖動厲害，從而引起篩網(wǎng)損壞過快。

三，第二條我們指出篩網(wǎng)工藝差會帶來那樣的后果，其實還將造成張緊力度不夠，從而引起篩網(wǎng)在運作過程中產(chǎn)生顫動的情況，導(dǎo)致邊緣或包邊壓條處斷裂情況。

四，歸根結(jié)底是篩網(wǎng)質(zhì)量差惹的禍，如果篩網(wǎng)材質(zhì)達(dá)不到物料篩分的要求，那么磨損程度也是加快，所以用戶在選擇振動篩的時候，一定要注意篩網(wǎng)質(zhì)量的好壞。

振動篩實際篩分過程

1、大量粒度大小不同，精細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)篩面后部，只有一部分與篩面接觸，而在接觸篩面的這部分物料中，不全是小于篩孔的細(xì)粒，大部分小于篩孔尺寸的顆粒，分布在整個料層的各處，由于篩箱的運動，篩面上料層被松散，使大顆粒本來就存在的較大的間隙被進(jìn)一步擴大，小顆粒乘機穿過間隙，轉(zhuǎn)移到下層；

2、由于小顆粒間隙小，大顆粒不能穿過，因此，大顆粒在運動中，位置不斷升高，于是原來雜亂無章排列的顆粒發(fā)生了折離，即按顆粒大小進(jìn)行了分層，形成小顆粒在下，粗粒居上的排列規(guī)則；

3、到達(dá)篩面的細(xì)顆粒，小于篩孔者透篩，終實現(xiàn)了粗，細(xì)粒分離，完成篩分過程，然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中；

4、細(xì)粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，和篩孔相比，顆粒越小，透篩越易，和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就越難，透過篩面下層的大顆粒間隙就更難。

篩分效果不好，應(yīng)從下面10個方面檢查和維修

（1）篩孔堵塞或篩面損壞

（2）原煤水分高

（3）篩分給料不均

（4）篩上物料過厚

（5）篩網(wǎng)固定不緊

（6）停篩，清理篩網(wǎng)或更換篩面

（7）對振動篩調(diào)整傾角

（8）調(diào)節(jié)給料量

（9）減少給料量

（10）拉緊篩網(wǎng)

篩子轉(zhuǎn)數(shù)不夠傳動膠帶過松張緊傳動膠帶軸承發(fā)熱，應(yīng)從下面8個方面檢查和維修

（1）軸承缺油

（2）軸承弄臟

（3）軸承注油過多或油的質(zhì)量不符要求

（4）軸承磨損

（5）注油

（6）洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置

（7）檢查注油狀況

（8）更換軸承

三次元旋振篩

1.旋振篩是對顆粒、粉末大小不同的粒子進(jìn)行撿煉、去渣，同時可做液體過濾的設(shè)備。主要用于質(zhì)量控制階段，能排查出異物和過大過小的顆粒雜質(zhì)，并將其剔除，進(jìn)而得到合格產(chǎn)品。由此可見旋振篩具有多重使用性。

2.旋振篩的外形及內(nèi)部篩網(wǎng)為圓形，無死角利于清潔篩網(wǎng)。一般的標(biāo)配為：內(nèi)部接觸物料部分采用食品級304不銹鋼材質(zhì)，底座則采用硬度大的碳鋼材質(zhì)。但根據(jù)客戶需求也可選擇適合物料特性的材質(zhì)（如碳鋼、塑料等）定制，篩網(wǎng)大小及材質(zhì)也是可以定制的，網(wǎng)孔要根據(jù)實際物料的大小而定，可2-6級進(jìn)行篩選分級。

3.實用性強，可24小時不間斷的連續(xù)作業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

4.活性炭旋振篩的篩網(wǎng)設(shè)計獨特，換網(wǎng)方便，只需3分鐘左右，即可自行換網(wǎng)。