截齒焊接熱處理設備

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1種工藝：對熱鍛坯件進行調質處理，然后釬焊，這個工藝的缺點是：對調質狀態(tài)截齒重復加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2種工藝：先進行加熱釬焊，然后調質，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱。

以上兩種工藝不符合截齒生產新國標要求，在逐步淘汰。

鄭州領誠電子抽油桿超音頻感應拉力淬火機床

抽油桿超音頻感應拉力淬火機床用途：本機訂為抽油桿感應淬火并檢驗淬火后的抽油桿機械強度。

抽油桿超音頻感應拉力淬火機床特點：本設備配備感應回熱電氣為超音頻感應加熱電源。其工藝特點是將舊抽油桿表面加縶到淬火溫度后訊速冷卻，使桿體表面形成0.8-2mm的淬硬層，提高抗拉強度，并具有較高的抗壓壓力，耐腐蝕笥，抗勞破壞能力。

抽油桿淬火后，可在本設備上對φ16、φ19、φ22、φ25的抽油桿做相應級別的812T抗拉驗強試驗。同時本機設備具有自動上料下料功能。電氣控制采用PLC控制 工控機。大車行走用變頻器調速，可以控制抽油標淬火的深度，并可選配紅外線測溫儀，實時控制淬火溫度。砼泵輸送管內壁高頻壁淬火設備河南領誠電子砼泵輸送管內壁超音頻壁淬火設備廠,生產的120型砼泵管內孔高頻淬火設備可以圓滿進行對貴公司的直徑125的砼泵管內孔進行淬火，砼泵輸送管內壁淬火設備。平均每根抽油桿完成需要3分鐘。

高頻加熱淬火設備應用熱處理行業(yè)：

1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動軸、半軸、各種搖臂、 搖臂軸等高頻淬火熱處理。

2、五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。      

4、各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。            

5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。 

6、機床導軌、齒輪熱處理。

牙條熱處理淬火生產線說明:

牙條超音頻淬火設備-牙條熱處理設備熱處理工藝：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器銅管中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁線感應作用使工件內產生封閉的感應磁場電流──渦流。磁場電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。公司堅持、服務為本的宗旨，為客戶提供高質量的產品和完善的售后服務。

工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。