中頻淬火技術

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機床主要是由淬火機床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應淬火設備主要由中頻電源，淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。廠家分享高頻淬火機設備的使用及優(yōu)點說到高頻淬火設備,不知道大家了解多少。淬火機床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。

PC鋼棒生產線

在鋼棒檢驗方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗，通過打硬度,斷口分析,地坪滾動鋼棒等經驗方法對于現(xiàn)場判斷鋼棒的抗拉強度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當有效的快速檢驗方法.對于Φ13.0以下的鋼棒,企業(yè)自檢其抗拉強度控制在1500MPa左右,延伸率達到9%以上.

我公司生產的PC鋼棒生產線,軌枕鋼棒生產線,絲桿壓條調質淬火生產線，見長于穩(wěn)定可靠的中頻,超音頻電源,優(yōu)化設計的感應器及負載系統(tǒng),先進的全觸摸屏控制系統(tǒng),精巧的定位機構.生產鋼棒的規(guī)格為Φ7.1～25,期中Φ16～25鋼棒采用在線跟蹤剪切技術,所生產的產品質量在國內位居前列,可與進口產品抗衡,并遠銷東南亞.東北亞，中東和非洲等國。8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網電壓波動±10%,頻率波動50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz,功率:180~200kW,水壓0。

高頻淬火機故障如何處理

對于淬火機床,在淬火機床重載冷爐進行啟動的時候,設備出現(xiàn)各項電參數(shù)以及啟動提示聲均比較正常,但是設備的功率無法上升并且出現(xiàn)過流保護的故障,我們該如何分析處理呢?下面淬火機床廠家來和大家說說.

1、出現(xiàn)該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進行觀察,然后將換流角調整到相對比較合適的數(shù)值.

2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導致的.這樣的話,我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進行檢測,將爐體內部出現(xiàn)的短路點進行排除.

3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應圈的阻值更低導致出現(xiàn)過流保護的情況,則需要使用兆歐表對爐料相對感應圈的阻值進行檢測,假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了.

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應用

不知道大家對火焰淬火的了解有多少,它是將可燃氣和氧氣混合產生的高溫火焰噴向鍛造齒輪的表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法.那么,火焰淬火與感應加熱表面淬火法相比較,火焰淬火具有哪些的特點?高頻淬火機廠家分享淬火機床系統(tǒng)故障消除措施想必有的人會知道,數(shù)控淬火機床是采用數(shù)控裝置的淬火機床,由數(shù)控裝置控制伺服電機帶動感應器運動。

1.設備投資低,簡單易行;

2.方法靈活,對鍛造齒輪和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制,適應性強,對于單件小批生產更為方便靈活;

3.特別是大型鍛造齒輪的局部表面加熱,采用感應加熱感應器設計制造的難度大,另外無法使鍛造齒輪放置到淬火機床上,而火焰表面淬火可以固定鍛造齒輪而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱.并可根據(jù)要求選擇淬硬層深.

當然,火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造齒輪表面淬火的一種方法,在國內外應用很廣,至今在熱處理方法中仍占有一定比例,在西歐國家應用更廣泛.