引導(dǎo)輪淬火設(shè)備注意事項(xiàng)

引導(dǎo)輪表面淬火選型從引導(dǎo)輪淬火面積來看，引導(dǎo)輪淬火面積大的話應(yīng)選用中頻淬火機(jī)，其次再看淬層要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機(jī)淬火了。因?yàn)橹蓄l淬火機(jī)適合大工件表面淬火，淬硬層可達(dá)到3-6mm。如果您除了給引導(dǎo)輪表面淬火外，還需要給其它工件淬火的話，只要淬層要求在3-6之間的工件，都可以配上合適的感應(yīng)器同用這一臺中頻淬火機(jī)來淬火。出售超音頻齒輪淬火設(shè)備鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司生產(chǎn)的超音頻齒輪淬火設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)驗(yàn)豐厚，產(chǎn)品值得信賴，鄭州領(lǐng)誠電子超音頻齒輪淬火設(shè)備。

開發(fā)這個引導(dǎo)輪表面淬火設(shè)備是與江蘇一用戶，他的工件-引導(dǎo)輪直徑比較大，在600左右，我們推薦用戶選擇了

200KW中頻系列感應(yīng)加熱設(shè)備，由于引導(dǎo)輪太重，所以沒有在我公司現(xiàn)場做實(shí)驗(yàn)，直接在用戶廠區(qū)做的實(shí)驗(yàn)，效果不錯，所以在此我們把此套設(shè)備推向市場，希望可以給更多的用戶解決難題！

50Kw小型高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻焊接設(shè)備，領(lǐng)誠公司凝聚多年專業(yè)制造高頻機(jī)的豐富經(jīng)驗(yàn)，高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，精密加工，全力打造50Kw小型高頻釬焊機(jī)、高頻焊接設(shè)備并以其優(yōu)良的品質(zhì)、穩(wěn)定的性能、優(yōu)越的價格性能比，大程度地滿足了客戶的利益和需求。

質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新的高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)系列，專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，高超的技術(shù)支持與服務(wù)，使公司50Kw小型高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)系列產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場，銷往國內(nèi)二十多個省市，并出口日本、臺灣等多個國家和地區(qū)，深受客戶的贊譽(yù)。

感應(yīng)爐熔煉爐料熔化開始后應(yīng)注意哪些問題

對于使用并聯(lián)電爐的中頻感應(yīng)爐來說，應(yīng)注意以下問題：

1）熔化開始時，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當(dāng)，電流不穩(wěn)，故在短時間內(nèi)只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，即應(yīng)轉(zhuǎn)為全負(fù)荷送電。熔化過程中應(yīng)該不斷調(diào)整電容，以保持此設(shè)備具有較高的功率因數(shù)。我公司可到現(xiàn)場安裝調(diào)試,并可配置各種感應(yīng)器,以滿足貴廠的各種需要。爐料全熔后將鋼液過熱到一定程度，再根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。

2）應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)娜刍瘯r間。熔化時間過短，會在電壓、電容選擇方面造成困難，過長則會使無益的熱損增大。

3）爐料不當(dāng)或爐料含銹過多都會發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，應(yīng)該及時予以處理?！凹軜颉笔股喜课慈蹱t料不能落入已熔鋼液中，使得熔化停滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會使鋼液大量吸收氣體。

4）由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經(jīng)常流向坩堝邊緣黏結(jié)于爐壁上，因此熔化過程中應(yīng)該根據(jù)爐況不斷補(bǔ)加渣料。