烘干工藝對各種農(nóng)產(chǎn)品干貨的形狀、色澤、香味起決定性作用。傳統(tǒng)的干燥工藝有自然曬干、土窯火烤、燃煤鍋爐以及電烤房等。燃煤鍋爐主要存在對燃料的熱能轉(zhuǎn)化率低、自動化程度低、污染嚴重等問題，這主要是由于鍋爐自身的機構(gòu)和性能的限制，比如，鏈條爐主要是通過調(diào)節(jié)鼓、引風機的風門和水泵的閥門來實現(xiàn)爐排速度，當風量由于其內(nèi)部爐的溫度過高，導(dǎo)致二氧1化硫、碳氧化物排放量大，有沒有輔助的節(jié)能減排設(shè)備，安全系數(shù)過低，人力消耗過大?，F(xiàn)在越來越多的農(nóng)產(chǎn)品干貨商家，都會采用集木空氣能熱泵烘干機來烘干農(nóng)產(chǎn)品。和傳統(tǒng)方式相比，集木空氣能熱泵烘干出來的產(chǎn)品不管是色澤還是含水率都要好得多，而且還有效減輕了勞動負擔，也更加節(jié)能省電。以香菇為例，每1000斤干香菇采用電鍋爐的話能耗大約在510元左右，而用集木空氣能熱泵烘干機去烘干，費用幾乎只有原來的1/3，只要大約180元。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收物料表面水分，飽和狀態(tài)的空氣通過蒸發(fā)器或風閥，被析出或排出。熱泵烘干機生產(chǎn)銷售服務(wù)熱線。

集木空氣能熱泵烘干技術(shù)研究所通過嚴格的實驗數(shù)據(jù)以及實例證明，已研發(fā)出空氣能熱泵烘干機在海產(chǎn)品烘干方面的應(yīng)用工藝。集木空氣能海產(chǎn)品烘干機，采用組合干燥方式，在海產(chǎn)品的不同烘干階段，采用不同的烘干參數(shù)和烘干方式，可以實現(xiàn)對于烘干過程的優(yōu)化。海產(chǎn)品烘干過程全自動智能控制，適用性好，避免了外干里濕的現(xiàn)象。大大提高了海產(chǎn)品烘干的生產(chǎn)效率，改善了海產(chǎn)干貨品質(zhì)和烘干過程的節(jié)能，廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品魚類肉類等。深受各類產(chǎn)業(yè)客戶好評。節(jié)能、減排、干燥成本僅為燃油的1/3～1/2，干100斤稻谷平均只需5度電，是高新技術(shù)應(yīng)用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的典范。熱泵烘干機生產(chǎn)銷售服務(wù)熱線。

傳統(tǒng)的果脯果干烘干一般采用燃煤加熱或電加熱的方式，由于只能進行溫度調(diào)節(jié)，烘干過程中全程排濕或者手動排濕，排濕的同時也帶走了熱量，因此造成了能源的浪費，另需人員按時或者憑經(jīng)驗打開排濕窗口，因此也額外增加了人工，且人為控制隨意性比較大，不能確保烘房內(nèi)濕度及時排除；干燥是一個非常古老、傳統(tǒng)的工藝，甚至不需要人為參與，靠太陽和通風，就實現(xiàn)了干燥，正因為如此，才一直沒有引起重視，覺得研究什么呀。另外傳統(tǒng)果脯烘干缺乏可靠的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，果脯果干烘干均勻性全靠人工倒車倒盤實現(xiàn)，一方面浪費了大量的熱能，另一方面也增加了人工費用，而且整個過程，完全憑時間上和靠感覺來倒車倒盤控制物料均勻性，由于缺乏科學可靠的數(shù)據(jù)控制導(dǎo)致品質(zhì)優(yōu)良率大打折扣。終上所述，傳統(tǒng)果脯果干烘干方式由于在溫度、濕度、循環(huán)風量方面不能得到有效的控制而導(dǎo)致烘干能耗、人工居高不下，烘干品質(zhì)沒有保障，從而推高了產(chǎn)品烘干運營成本，同時也降低了產(chǎn)品的市場定價。熱泵烘干機生產(chǎn)銷售服務(wù)熱線。