塑料粉碎機(jī)刀片的工作原理是什么？

通過粉碎動(dòng)刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達(dá)到粉碎塑料材料的目的,可以調(diào)節(jié)粉碎動(dòng)刀來控制粉碎粒的大小.粉碎機(jī)刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎機(jī)刀片分為全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種.粉碎機(jī)刀片有全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。

塑料粉碎機(jī)刀片選用什么材質(zhì)的耐磨耐用？

塑料粉碎機(jī)刀片比較適宜采用高速鋼或高碳鋼刀片,耐用度高,磨損也低。

粉碎機(jī)刀片除了要有較高的耐磨性以外,還有有一定的韌性,所以目前蕞耐磨的陶瓷1刀片不適合.而既有韌性又有耐磨性的高速鋼刀片是蕞佳選擇,推薦使用產(chǎn)量比較大價(jià)格比較低的W18Cr4V刀片。

如果為了節(jié)省刀片制造成本,采用高碳鋼刀片也基本可以滿足需要,比較適合的高鐵鋼為T8、T10。

為了增加刀片的耐磨性,還可以在刀片表面噴涂鈦涂層,噴涂成本比較低,刀具壽命可以提高一到二倍。

機(jī)械行業(yè)的發(fā)展對于機(jī)械刀片而言是一個(gè)契機(jī)，國內(nèi)的刀片企業(yè)只要抓住這個(gè)契機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制造，那么在市場中就會(huì)占據(jù)一定的社會(huì)地位，從而得到一定程度的利潤產(chǎn)生。目前的市場中，由于人們的需求產(chǎn)生的新型刀片種類眾多，其中撕碎機(jī)刀片、破碎機(jī)刀片和粉碎機(jī)刀片都是應(yīng)運(yùn)而生的。

破碎機(jī)是一種新型機(jī)床設(shè)備，其主要是引進(jìn)了國外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)制造的，在其實(shí)施剪切的過程中，破碎機(jī)刀片的應(yīng)用是非常重要的。而破碎機(jī)刀片的性能對于加工工件的質(zhì)量具有非常重要的影響，而為了更好的滿足用戶對于各種加工材料的高要求，我們在對破碎機(jī)刀片進(jìn)行生產(chǎn)的過程中一定要進(jìn)行一定的技術(shù)改進(jìn)，使其能夠更好地滿足加工的要求。

1、磨刀。正確調(diào)整砂輪間隙，如間隙有誤則磨刀時(shí)發(fā)生扭曲導(dǎo)致刀片破列。安裝砂輪后檢查砂輪座螺栓是否松動(dòng)，砂輪端面跳動(dòng)量過大則磨刀時(shí)發(fā)生沖擊導(dǎo)致刀片破列。砂輪磨刀角度應(yīng)與刀片刃口角度大致相同。磨刀器定塊、動(dòng)塊行程間隙大小決定磨刀時(shí)的穩(wěn)定效果，要求行程間隙在3-5mm之間。磨刀時(shí)應(yīng)調(diào)慢砂輪進(jìn)刀速度，空氣壓力在2KG左右，切忌砂輪沖擊刃口。每次研磨量不宜過大，建議每個(gè)班次專人手動(dòng)研磨，憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時(shí)間長短則根據(jù)刀片鋒利程度和紙板切割質(zhì)量而定，切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現(xiàn)鋸齒仍繼續(xù)使用。

2、調(diào)刀。調(diào)整刀距前將刀托松開移位后方可進(jìn)行，調(diào)完刀距后將刀調(diào)整在刀托分紙槽中間位置，切忌刀片、刀托產(chǎn)生摩擦。調(diào)整中切忌工具、設(shè)備部件及其它硬物碰撞刀片。

3、維護(hù)保養(yǎng)。每天檢查薄刀刃口，按需輕微修磨，定時(shí)檢查薄刀刀面，及時(shí)去除污垢。停機(jī)檢查刀具是否有缺陷，同時(shí)清理刀托分紙槽內(nèi)紙屑，以免夾刀。及時(shí)觀察刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)端面跳動(dòng)量過大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維護(hù)，以免造成損失。使用設(shè)備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。計(jì)算機(jī)調(diào)刀的設(shè)備在工作時(shí)切忌刀片與下刀座發(fā)生干摩擦，否則將造成刀片破列。操作人員在于薄刀接觸時(shí)，切忌站在刀片正前方，務(wù)必保持安全距離，時(shí)刻注意安全，防止刀片破列傷人。

圓刀片怎樣延長1刀具使用壽命您知道嗎？

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度 　　

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。 　

2、選擇合理的切削方法 　　

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長1刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；機(jī)械刀片廠家告訴您采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。