鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里；刮板撈渣機(jī)鑄石板的鋪設(shè)方法鑄石板具有高度的耐磨損、防化學(xué)腐蝕性能，但必須根據(jù)使用條件和接觸介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的科學(xué)配方，以專業(yè)技術(shù)施工，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉(cāng)庫(kù)地坪，公共建筑的過(guò)道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內(nèi)外裝飾材料和地面材料。

鑄石材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上。如皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，螺旋運(yùn)輸機(jī)內(nèi)腔，攪拌機(jī)內(nèi)表面，風(fēng)選錘式粉碎機(jī)風(fēng)管內(nèi)壁,氣力輸送管道內(nèi)襯等。

鋪砌時(shí)采用手工法粘貼，遇到焦點(diǎn)異形件時(shí)主要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點(diǎn)，先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn)，然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。

鑄石板膠泥縫為擠縫，將砌筑的機(jī)體表面按二分之一結(jié)合層厚度涂抹膠泥，然后在鑄石板粘貼面表面涂抹膠泥，中部膠泥量要高于遍布，然后將鑄石板按壓在應(yīng)鋪砌的位置，用力揉擠，使鑄石板間及鑄石板與砼漏斗壁間的縫隙充滿膠泥，擠出的膠泥及時(shí)用刮dao刮去，并保證結(jié)合層的厚度與膠泥縫的寬度。結(jié)合層厚度1.5～1cm，膠泥縫寬度為2mm。⑦、呋n膠泥每次攪拌量不大于3公斤，使用時(shí)間30分鐘。使用方法★表面處理：打磨或噴砂清除被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，最后用清洗劑清洗。

　 鑄石具有極高的耐磨損、抗腐蝕性能是普通金屬、非金屬耐磨耐腐材料無(wú)法比擬的。已被廣泛應(yīng)用在電力、礦山、煤炭、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門(mén)的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位，可延長(zhǎng)部件或設(shè)備的使用壽命為其他材料的十幾倍乃至幾十倍。鑄石產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)1、 　鑄石制品由玄武巖、輝綠巖或頁(yè)巖為主要原料制成的制品，包括鑄石管、鑄石板、鑄石粉、耐磨鑄石直管、耐磨鑄石彎管等。2、 　鑄石板由玄武巖、輝綠巖或頁(yè)巖為主要原料制成的板狀制品。3、 鑄石管由玄武巖、輝綠巖或頁(yè)巖為主要原料制成的管狀制品。4、 　鑄石粉由結(jié)晶好的鑄石制品經(jīng)破碎球磨制成的具有一定粒度的粉末制品。5、 　LR耐磨鑄石直管內(nèi)襯鑄石直管與外套鋼管用耐腐蝕膠泥等充填而成的一定長(zhǎng)度的管狀制品。6、 　LR耐磨鑄石彎管內(nèi)襯鑄石板與外套鋼管用耐腐蝕膠泥等充填而形成的軸線發(fā)生彎曲的管狀制品。7、 　夾套鑄石直（彎）管在鋼制殼體內(nèi)注入鑄石熔體，經(jīng)過(guò)結(jié)晶退火而成的管狀制品，包括直管與彎管。8、 鑄石襯里用鑄石管或鑄石板襯砌要求耐磨、耐腐蝕的部位。9、 打底層或隔離層在基層表面涂刷或襯貼的防滲、防腐蝕保護(hù)層。④、預(yù)排鑄石板，自下而上分層錯(cuò)縫粘貼，一般可連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應(yīng)稍停片刻，待下一層膠泥凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。

低溫熔化：熔化溫度由過(guò)去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長(zhǎng)了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長(zhǎng)六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結(jié)晶：巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時(shí)間即可完成結(jié)晶過(guò)程，隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們?cè)谌跹趸瘹夥罩锌缮纱盆F礦結(jié)晶核，低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“結(jié)晶記憶”。所以在成型過(guò)程中這些“結(jié)晶中心”起到促進(jìn)結(jié)晶的作用。1性能指標(biāo)（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2097-2011、GB8488-1997）磨耗量：≤0。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時(shí)間由原來(lái)的100小時(shí)縮短到目前的33小時(shí)，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，滿足了用戶定貨時(shí)間要求。