目前我國(guó)的ＣＮＣ機(jī)床企業(yè)缺乏自主和基礎(chǔ)理論研究的意識(shí)與能力，這就制約了我國(guó)鑄造機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，只有通過深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求，同時(shí)注重基礎(chǔ)理論工作的研究，才能讓我國(guó)鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。

另外，與國(guó)外的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)相比，我國(guó)的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機(jī)床的可靠性上有著明顯的不足。可見，今后我國(guó)鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須開始積極謀求新的方向和理念。

采用機(jī)電一體化和全封閉式結(jié)構(gòu)。數(shù)控機(jī)床將過去與主機(jī)分離的數(shù)控裝置、強(qiáng)電控制裝置和液壓傳動(dòng)油箱等設(shè)備全部與主機(jī)合為一體，使結(jié)構(gòu)緊湊，減少管線，減小占地面積；零件加工區(qū)域完全封閉在可以窺視的罩殼內(nèi)，并采用自動(dòng)排屑裝置，改善了加工環(huán)境和條件；主機(jī)的大件采用焊接結(jié)構(gòu)和合理的結(jié)構(gòu)形式，可在減輕機(jī)床自重的情況下，獲得極高的結(jié)構(gòu)剛度和抗震性。采用氣動(dòng)、液壓機(jī)構(gòu)以控制各種輔助運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用集中的壓縮空氣動(dòng)力，以消除液壓泵的耗能、發(fā)熱和噪聲等缺陷。

被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。加工過程數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。