硫石膏、磷石膏煅燒煤燃燒時(shí)產(chǎn)生煤煙附著在炒鍋外壁和加熱管上，形成一層保護(hù)隔熱膜，用.上一段時(shí)間后產(chǎn)量下降煤耗增加，清理很困難，而且單機(jī)產(chǎn)量都不高，國(guó)內(nèi)外規(guī)模板線上配套時(shí)都配5- 6臺(tái)才能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。鍛燒石膏技術(shù)特點(diǎn)連續(xù)操作、瞬間煅燒。煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)出料時(shí)間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設(shè)備。由于細(xì)石膏粉升溫較快，極易生成無(wú)水石膏AⅢ和無(wú)水石膏AⅡ；中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團(tuán)的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。

里加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用有蒸汽的地區(qū)，與直快熱式回轉(zhuǎn)窯對(duì)比，內(nèi)部設(shè)立很多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管觸碰間接性遇熱，蒸汽在管內(nèi)放熱反應(yīng)后凝固變成水。里加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯選用漿葉式皮帶輸送機(jī)入料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速度（1~5r/min）旋轉(zhuǎn)而向前，石膏遍布在筒體下橫截面，呈沉積態(tài)，不可以與全部換熱管另外觸碰，換熱效較低，設(shè)計(jì)方案揚(yáng)料板或擋料板，可確保石膏在筒體橫截面內(nèi)勻稱(chēng)分散化，提升與換熱管熱交換器。全部窯筒體機(jī)器設(shè)備較長(zhǎng)，蒸汽系統(tǒng)軟件比較繁雜，工程造價(jià)較高。

間接加熱設(shè)備的熱量都是通過(guò)物料與加熱管直接傳遞，物料對(duì)加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強(qiáng)了換熱效率。煅燒過(guò)程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個(gè)系統(tǒng)熱能可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，大大降低生產(chǎn)的綜合能耗。應(yīng)根據(jù)熱源來(lái)確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，不同設(shè)備對(duì)熱源有不同要求。由于在高溫狀態(tài)下快速煅燒，建筑石膏產(chǎn)品中不可避免的會(huì)產(chǎn)生無(wú)水石膏AⅢ和AⅡ，導(dǎo)致建筑石膏制品性能的不穩(wěn)定，因此有蒸汽或?qū)嵊偷鹊蜏責(zé)嵩创嬖诘臈l件下，可優(yōu)先考慮。