石灰石生產(chǎn)原料

石灰石生產(chǎn)原料隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和納米技術(shù)的發(fā)展，石灰石的應(yīng)用領(lǐng)域正在進(jìn)一步拓寬。石灰石不僅是水泥和鋼鐵工業(yè)不可缺少的重要原料，還廣泛應(yīng)用于水灰、冶煉、水泥、化工、發(fā)電廠脫硫和造紙等行業(yè)，并且可以替代塑料制成管村、包裝材料，是一種新型環(huán)保原料，市場需求量正逐年增加，是21世紀(jì)具活力的環(huán)保、綠色礦產(chǎn)資源之一。目前石粉在混凝土中的摻加方式基本分為兩種：一是石粉部分取代細(xì)骨料，即機(jī)制砂中石粉含量相對較高。近幾年來石灰石制粉加工行業(yè)逐步趨熱，其應(yīng)用取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

石灰石生產(chǎn)原料

石灰石特性：石材研習(xí)社（IDstone5A）

名稱：石灰石或碳酸鈣；

化學(xué)名：Ca(OH)2 CO2--->CaCO3 H2O；

密度：（根據(jù)密度可分為三個(gè)子類）：

低密度石灰石——密度范圍110~135磅/立方英尺（1,760~2,160千克/立方米）。

中密度石灰石——密度范圍135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。

高密度石灰石——密度大于160磅/立方英尺（2,560千克/立方米）。

上述有關(guān)石灰石的主要成分及特點(diǎn)，可以看出石灰石具有密度低、強(qiáng)度低、天然紋理結(jié)晶和多孔類等特性。對照國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）3.2.1條：“幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8%”；3.2.2條：“花崗石板材的彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測確定，其彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa”。由于此規(guī)范發(fā)布時(shí)間較早，是2001年實(shí)施的，除花崗石外，當(dāng)時(shí)尚無對其他石材作規(guī)定。中密度石灰石——密度范圍135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。

石灰石生產(chǎn)原料

石灰石-石膏法與循環(huán)半干法脫硫技術(shù)比較

3.1有效性

從煙氣脫硫技術(shù)有效性分析，主要考慮脫硫效率、場地適應(yīng)性。

3.1.1脫硫效率

石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫率可達(dá)95%以上，而且煙氣含塵量也大大減少.，有利于地區(qū)和燒結(jié)廠實(shí)行總量控制。

循環(huán)流化床法半干法脫硫工藝脫硫效率一般在80~90%，要達(dá)到90%以上的脫硫效率需對應(yīng)很高的鈣硫比(Ca/S至少在1.5以上，遠(yuǎn)高于濕法的1.03)。

3.1.2場地的適應(yīng)性

對于改造工程，場地的適應(yīng)性是一個(gè)重要的考慮因素。石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積相對于以消石灰為脫硫劑的循環(huán)流化床半干法脫硫要大。如采用石灰為脫硫劑的半干法脫硫，需增加脫硫劑制備所需的石灰消化廠房，占地面積與濕法脫硫相當(dāng)。

石灰石生產(chǎn)原料由于石灰石粉摻合料顆粒粒徑較小和表面光滑。在混凝土強(qiáng)度不變時(shí)，有利于減小混凝土拌合物中顆粒表面的內(nèi)摩擦力，從而提高混凝土的流動(dòng)性。第三，固體系統(tǒng)的顆粒堆積效應(yīng)可以在滿足和易性的前提下降低水泥用量。石灰石抗壓強(qiáng)度一般在150兆帕左右，屬于軟巖，因此石灰石生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝選擇上，采用反擊破碎機(jī)。需要注意的是，硅酸鹽水泥和石灰石粉顆粒大多處于1-45um之間，能有效填充骨料間的空隙。通常情況下，由于石灰石粉粒徑較小，石灰石粉比硅酸鹽水泥能更有效地填充砂漿和混凝土的間隙。