熒光增白劑的屬性

熒光是一種光致發(fā)光現(xiàn)象,許多能吸收光的物質并不一定能發(fā)出熒光;能發(fā)出熒光的化合物也不一定能作為熒光增白劑使用。一個化合物能成為熒光增白劑必須同時具備以下條件:

(1)化合物本身接近無色,通常略帶黃色。

(2)要求化合物發(fā)出的熒光具有-定 的強度,并且有一 定的熒光波長范圍(400~500nm的可見熒光)。

(3)具有普通染料的特性,即具有良好的溶解性或分散性,對被增白的基質具有足夠好的親和力或可染性,具有一定的耐洗、耐曬、耐熨燙等染色牢度。

(4)合成纖維和塑料用的熒光增白劑要有較好的耐溶劑性、熱化學和光化學穩(wěn)定性。

據三而化工的了解，目前使用的熒光增白劑幾乎都是人工合成的有機化合物，認知度較高的就是熒光增白劑ob與熒光增白劑ob-1。

熒光增白劑織物上的作用

跟著織物上熒光增白劑的濃度添加, 其發(fā)射的藍紫光強度也添加, 從而抵消織物上的有些黃光, 使黃光強度逐步削減, 織物也隨之越來越白。

當織物上熒光增白劑的濃度添加到一恰當濃度(即增白劑的泛黃點)時, 其發(fā)射出藍紫光的強度剛好與織物上的黃光強度持平, 彼此剛好抵消, 這時織物也白, 增白作用較佳。

當藍紫色光強度大于抵消織物上黃光的強度時,增白劑所反射出的藍紫光體現(xiàn)得極為顯著, 同時因增白劑的各種構成基團不相同, 所出現(xiàn)的不相同色彩(如青光紫、紅光藍等) 也較顯著地體現(xiàn)出來, 上述兩種要素歸納作用的成果, 使織物的灰色彩添加, 其作用隨增白劑濃度添加而加強, 從而使增白作用下降, 盡管這時織物上已無黃光的痕跡, 可是看起來已不再皎白、亮堂、耀目。

漿內添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進行抄紙,此法應用較多。使用時,可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中,否則會使增白劑產生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進行熒光增白劑增白是十分經濟的一種增白方法,因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應用的另一個優(yōu)點是,紙張白度容易調節(jié)。這一性質對于高速紙機來說非常實用。