傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍，自然解凍法是由表及里的傳導(dǎo)過程，水浴解凍有汁液流失率大、解凍時間長、食品品質(zhì)下降、微生物繁殖嚴(yán)重，產(chǎn)生大量污水等諸多缺點(diǎn)，不利于在食品加工中大量推廣使用。

微波解凍是一種新型的、適應(yīng)發(fā)展潮流的解凍方式，通過高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內(nèi)外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要15分鐘時間，解凍后顏色、營養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無變化，連續(xù)化生產(chǎn)，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前先進(jìn)的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：牛肉、雞肉、魚肉、蝦滑、豬肉等產(chǎn)品。而微波解凍可以克服或者緩解以上缺陷，減少解凍時間，無水污染，不影響肉質(zhì)品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

解凍機(jī)性能特點(diǎn)_新聞中心

解凍機(jī)性能特點(diǎn)

1.為確保解凍機(jī)中的溫度均勻，使用循環(huán)泵迫使冷水在箱中循環(huán)； 為了確保融化的產(chǎn)品清潔，除霜段皮帶的中間噴有冷水。 在融化水箱外部增加一個儲水箱循環(huán)，以使產(chǎn)品在融化過程中帶入融化水箱的雜質(zhì)在外部水箱中循環(huán)后有足夠的時間沉降，從而減少融化水箱的數(shù)量。

2.解凍機(jī)采用變頻器，可高精度調(diào)節(jié)輸送帶的步進(jìn)速度； 整個機(jī)器鏈條兩側(cè)均設(shè)有保護(hù)裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卡住并造成產(chǎn)品損壞。

3.解凍機(jī)的底端裝有接地角，可以調(diào)節(jié)接地角的高度，以保持設(shè)備和地面的穩(wěn)定； 解凍線的輸送機(jī)鏈板配備了整體鏈條提升設(shè)計(jì)。 （可以整體改善傳送帶，以方便客戶清潔）； 整體提升方法采用鏈?zhǔn)教嵘O(shè)計(jì)（在電器上還安裝了上下提升控制裝置），以使設(shè)備在進(jìn)行整體提升時能夠平穩(wěn)安全地運(yùn)行。

4.為了便于衛(wèi)生清潔和徹底排水，解凍機(jī)設(shè)備底部采用“Ω”型弧形彎曲設(shè)計(jì)，減少了衛(wèi)生清潔的死角。為了確保罐體內(nèi)部易于衛(wèi)生和清潔，罐體的內(nèi)部支撐使用高強(qiáng)度方管實(shí)現(xiàn)無縫焊接而不會留下任何衛(wèi)生死角。

凍肉解凍原理方法：

解凍是凍肉消費(fèi)或進(jìn)一步加工前的必要步驟,是將凍肉內(nèi)冰晶體狀態(tài)的水分轉(zhuǎn)化為液體,同時恢復(fù)凍肉原有狀態(tài)和特性的工藝過程。解凍實(shí)際上是凍結(jié)的逆過程。解凍肉的質(zhì)量與解凍速度和解凍溫度有關(guān)。緩慢解凍和快速解凍有很大差別。

試驗(yàn)表明,在空氣溫度為15℃條件下,牛肉1/4快速解凍時,損耗為3%;在3～5 ℃進(jìn)行緩慢解凍時,損耗只有0.5%～1.5% . 由此可見,緩慢解凍可降低損耗1.5%～2.5%。肉的保藏時間越長、解凍溫度越高,肉汁的損失也越大。40℃時損失11.5%,7℃時損失4.35%,1℃時損失2.55%。

解凍的方法很多,但常用的有以下幾種:

(1) 空氣解凍法

將凍肉移放到解凍間,靠空氣介質(zhì)與凍肉進(jìn)行熱交換解凍的方法。一般把在0～5℃空氣中解凍稱為緩慢解凍,在15～20℃空氣中解凍稱為快速解凍。

(2) 水解凍法

液體解凍法主要用水浸泡或噴淋的方法。其優(yōu)點(diǎn)是解凍速度較空氣解凍快。缺點(diǎn)是耗水量大,同時還會使部分蛋白質(zhì)和浸出物損失,肉色淡白,香氣減弱。水溫10℃,解凍20h;水溫20℃,解凍10～11h。解凍后的肉,因表面濕潤,需放在空氣溫度1℃左右的條件下晾干。如果封裝在聚乙烯袋中再放在水中解凍則可以保證肉的質(zhì)量。在鹽水中解凍,鹽會滲入肉的淺層。腌制肉的解凍可以采用這種方法。豬肉在溫度6℃的鹽水中10h可以解凍,肉汁損失僅為0.9%

(3) 微波解凍法

微波解凍可使解凍時間大大縮短。同時能夠減少肉汁損失,改善衛(wèi)生條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量。此法不適于半片或四分之一的解凍。具有等邊幾何形狀的肉塊利用這種方法效果更好。因?yàn)樵谖⒉姶艌鲋?整個肉塊都會同時受熱升溫。微波解凍可以帶包裝進(jìn)行,但是包裝材料應(yīng)符合相應(yīng)的電容性和對高溫作用有足夠的穩(wěn)定性。

(4)低溫控濕靜電解凍，目前先進(jìn)的解凍方法，分階段解凍，解凍后色澤新鮮，蛋白質(zhì)流失少，適用于冷鮮肉加工，熟食加工等等。

低溫高濕解凍過程介紹_新聞中心

低溫高濕解凍過程介紹：

將凍肉人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導(dǎo)致庫溫降低，當(dāng)庫溫低于 2℃時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，濕熱蒸汽經(jīng)細(xì)小噴嘴噴出，送風(fēng)管風(fēng)機(jī)迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內(nèi)空氣，用于庫內(nèi)加溫，直至庫內(nèi)溫度升至 8℃時停機(jī)；解凍后期，庫內(nèi)溫度逐漸升高，當(dāng)庫溫高于 8℃時，制冷蒸發(fā)器啟動，經(jīng)制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經(jīng)風(fēng)道，通過風(fēng)道口到達(dá)肉樣，實(shí)現(xiàn)庫內(nèi)降溫，直至庫溫達(dá)到 2℃時停機(jī)。在整個解凍過程中，當(dāng)庫內(nèi)濕度低于 90%時，濕熱蒸汽加濕系統(tǒng)啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內(nèi)，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環(huán)，直至肉塊中心溫度達(dá)到 -2±1℃時，解凍過程結(jié)束。

凍肉解凍庫可解凍牛肉、羊肉、豬肉等肉類制品和家禽類制品。在解凍過程中，排風(fēng)機(jī)自動換風(fēng)，。循環(huán)風(fēng)方式上下送風(fēng)、水平送風(fēng)，可根據(jù)客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)，庫內(nèi)分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監(jiān)控庫內(nèi)溫濕度。臭氧殺菌高壓靜電自動工作，以保證房間空氣潔凈新鮮，制冷設(shè)備自動化霜，以保證設(shè)備管道暢通。解凍結(jié)束后，可以冷藏保鮮