供回液管路工作面布置及設(shè)計(jì)1.1設(shè)備布置方式該工作面材料道總長(zhǎng) 1400m，工作面長(zhǎng) 146m。遠(yuǎn)供系統(tǒng)設(shè)備由工作面水處理裝置、高低壓反沖洗過(guò)濾裝置、乳化液泵站變頻系統(tǒng)、乳化液自動(dòng)配比裝置、無(wú)功功率補(bǔ)償裝置組成。機(jī)械化高壓流體控制裝置密封性好，不易泄漏，北京供回液管路，安全性高。其中，遠(yuǎn)距離供液設(shè)備全部安裝在工作面材料道 口，回采期間設(shè)備無(wú)需移動(dòng)，直至工作面回采結(jié)束。在材料道內(nèi)距工作面800m處安裝2臺(tái) 1000KVA移動(dòng)變電站，工作面回采至移變時(shí)將移變移動(dòng)安裝至材料道口處。在距工作面50m處安裝組合開(kāi)關(guān)和無(wú)功功率補(bǔ)償裝置，隨工作面回采而前移。其他設(shè)備安裝與傳統(tǒng)工作面設(shè)備布置相同。

長(zhǎng)距離供液需要解決的兩方面問(wèn)題：一是管路損失；二是壓力波動(dòng)引起的管路脈動(dòng)。  220602綜采工作面走向長(zhǎng)度1920m，傾向長(zhǎng)度243m；其電氣設(shè)備列車(chē)（包括泵站）布置在距離皮帶機(jī)頭600m-720m處。在順利運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,必須使供電網(wǎng)絡(luò)損失的電壓在網(wǎng)絡(luò)容許損失的電壓范圍之內(nèi)。泵站距工作面切眼的距離約為1300m。

一般用在每個(gè)支架的主進(jìn)液與主回液管路中，檢修支架時(shí)切斷工作液的進(jìn)、回液通道。該閥在正常工作時(shí)，軸把上的手柄與閥體中液流方向平行，閥處于常開(kāi)狀態(tài)。每條管路系統(tǒng)都由分流器、管線、管道連接器、異徑三通、安全閥、旁通軟管、壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)、多溝槽式高壓平板閘閥、用于連接軟管總成或其他液壓件導(dǎo)通或阻斷工作液體并以U型銷(xiāo)連接的礦用U型銷(xiāo)式快速接頭。當(dāng)支架的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停止供液時(shí)，只需將軸把上的手柄旋轉(zhuǎn)90°，完成截止供液工作。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 球形截止閥組成：閥體、接頭、閥座、球閥、閥托、軸擋、限位銷(xiāo)、膠套、U型卡、軸把、鋼球、擋圈、O型。

遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項(xiàng) 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開(kāi)關(guān)列車(chē)導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

管路選型與配置  從電氣列車(chē)泵站向工作面敷設(shè)1路dn65高壓膠管進(jìn)液，1路dn75高壓膠管回液，使用brw400/37型乳化液泵實(shí)行長(zhǎng)距離供液。

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