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五大沖壓模具常見問題
(3)模具對中性問題
模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:
①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足.主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加上精度不能滿足要求。
③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
④模具間隙選擇不合適。
⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。
彈片類模具在沖壓時(shí)要注意的七大事項(xiàng)
5、模具正常停機(jī),不能把模具停在下死點(diǎn)上,這樣會降低模內(nèi)彈簧的使用壽命;而是要把模具寸動(dòng)轉(zhuǎn)至導(dǎo)引針,進(jìn)入料帶圓孔內(nèi),以防沒有氣壓的時(shí)候送料機(jī)不夾持材料而造成的材料后退導(dǎo)致的纏帶。
汽車沖壓模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
6、在模具設(shè)計(jì)中,對于孔位或公差要求較小的面,盡可能做可調(diào)鑲件,便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié),以便容易達(dá)到,零件的尺寸要求,要上下模具同時(shí)時(shí)做可調(diào)鑲件。對于字嘜,要求在沖床上可拆,不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間。