顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的加工過程能夠分成原材料提前準(zhǔn)備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進(jìn)定量料倉。定量料倉根據(jù)輸送機(jī)將物料送至烘干室，以依據(jù)二種物料的凈重核對二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據(jù)輸送機(jī)輸送到氧化劑粉碎機(jī)開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據(jù)輸送機(jī)提高到高料斗，隨后根據(jù)輸送機(jī)送至儲存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機(jī)立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到上位料斗，隨后由輸送機(jī)輸送到儲存物料庫房。 

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動排灰。

粒子鋼是將熟鐵屑鋼屑海綿鐵化合物及彩鋼屋面等根據(jù)特別制作的強(qiáng)制性型礦山破碎機(jī)開展粉碎后與生鐵屑爐渣粒子鋼煤灰粉根據(jù)科學(xué)的秘方后送進(jìn)熱控爐開展加熱風(fēng)干，升溫至600℃-700℃開展脫氨脫雜至預(yù)溶情況下進(jìn)到大載貨量的熱壓系統(tǒng)軟件開展熱壓成形成形的小塊物比例可達(dá)2之上，每塊凈重可達(dá)80公斤之上，此加工工藝銷售市場經(jīng)濟(jì)效益好而且盈利增加值‘高’便捷煉鋼廠煉鐵高爐減溫用。