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江蘇耐磨陶瓷管值得信賴 聊城旭盈鋼材有限公司

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發(fā)布時間:2020-07-24 06:16  
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視頻作者:聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司







耐磨管件的優(yōu)點:

1.在相同規(guī)格和單位長度的耐磨管道方面,耐磨管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右,其每米工程造價降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一,每米降低工程造價 5%-10%;在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管道,其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。現(xiàn)在國內(nèi)主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類,下面就這兩種彎頭的生產(chǎn)工藝和特點為大家介紹。

2.耐磨管件外層是無縫鋼管,內(nèi)層是剛玉陶瓷。剛玉陶瓷層硬度高達 HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷復合管利用自蔓延-離心法,可在碳鋼管內(nèi)壁襯上一層氧化物陶瓷,制成金屬-陶瓷復合管,通過自蔓延燃燒反應得到陶瓷釋放出的熱量,將鋼管內(nèi)壁熔化,在離心力的作用下,反應產(chǎn)物與鋼管形成冶金結合的復合層。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織,又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質的飛躍。




山東旭盈公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷復合管管材是經(jīng)過高科技加工工藝生產(chǎn)出來的,采用的是自蔓燃高溫離心合成法制造,剛玉陶瓷、過渡層、鋼管三層從內(nèi)到外分別組成,這樣就極大地增強了管材的耐磨性和抗腐蝕性,在實際使用中,這一優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。

聊城旭盈耐磨陶瓷鋼管廠是一家專業(yè)制造陶瓷耐磨復合管道、管件的高科技企業(yè),專注于工業(yè)防磨技術的研發(fā)和應用,主要生產(chǎn)耐磨陶瓷管道,陶瓷復合鋼管,陶瓷貼片管道,內(nèi)襯陶瓷 鋼管,雙金屬復合鋼管、耐磨陶瓷彎頭、自蔓延陶瓷復合管、鋼管內(nèi)襯陶瓷、耐磨陶瓷鋼管、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷異形件、耐磨陶瓷,產(chǎn)品廣泛應用在火電、鋼鐵、 水泥、冶煉、煤炭、礦山、化工、港口等行業(yè)磨損嚴重的設備上。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延發(fā)生的劇烈的化學反應。取得了良好的效果.





旭盈公司耐磨、耐蝕、耐高溫自蔓延陶瓷(剛玉)內(nèi)襯復合鋼管、內(nèi)襯耐磨貼片、雙金屬耐磨鋼管及超高分子量聚乙烯耐磨管等產(chǎn)品,并嚴格按照ISO9001標準,從產(chǎn)品原料預備至產(chǎn)品制作結束過程中,通過超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、X射線探傷儀、耐磨層厚度測厚儀、維氏硬度計、水壓試驗機以及化學分析、粉末粒度分析等先進的檢測設備和科學的檢測手段,實行全過程跟蹤監(jiān)理,使每件產(chǎn)品的質量得到嚴格的控制與保障,廣泛得到國內(nèi)外冶金、礦山和電力等行業(yè)的好評。公司分別為武鋼集團、太鋼集團、首鋼集團、酒鋼集團、日照鋼鐵、三鋼集團、江西銅業(yè)、云南銅業(yè)、海南電廠、昆明電廠、中國黃金集團、紫金礦業(yè)集團、沙特阿拉伯、博茨瓦納、吉爾吉斯坦公司等國內(nèi)外用戶提供了產(chǎn)品。經(jīng)金川有色金屬總公司、攀枝花鋼鐵公司、唐鋼礦業(yè)公司、鞍鋼礦業(yè)公司、電廠、山東聊城電廠、山西陽城電廠、貴州安順電廠、華能重慶珞璜電廠、西柏坡電廠等工業(yè)運行,其運行壽命鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。

   自旭盈公司建立以來,始終秉承質量是生命,服務定江山的原則,嚴把產(chǎn)品質量關和客戶服務關,使客戶滿意。公司將始終貫徹這一原則,以客戶至上為宗旨,竭誠邀請新老朋友一起攜手,合作共贏。




我廠生產(chǎn)的陶瓷復合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術,這樣使陶瓷層的致密度,陶瓷層與鋼管的結合強度,陶瓷層韌性大幅度提高,密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3,,徑向壓潰強度由465、540(MPa)提高到582,603,615(MPa)。因而使產(chǎn)品進一步提高了結合強度壓潰強度和內(nèi)表面光潔度,提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進與化學成份的控制,以前大多都采用一般氧化鐵紅和,其雜質往往超標,實際不能完全滿足復合管生產(chǎn)技術要求,保證不了產(chǎn)品質量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高,活性低,因此導致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點及化學反應不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題,我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究,對原材料生產(chǎn)工藝進行改進,對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實施過燒,使氧化鐵(鐵紅)呈紫褐色,這樣降低了硫和雜質的含量,從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點。在此情況下,山東旭盈集團擴大生產(chǎn)規(guī)模,新上耐磨管道生產(chǎn)線12條,新建廠房2座(面積約4000余平方米),在規(guī)模生產(chǎn)的情況下,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率、加快了供貨速度,得到了用戶的贊譽。對于,我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后,馬上進行密封包裝,在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長,降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%,活性達到98%以上,實現(xiàn)了化學反應完,提高了AL203的含量(即陶瓷的純度)。通過對兩種主原料的改進,生成過程接近了理想程度,陶瓷層綜合性能大為提高和改善,并保證了工藝的穩(wěn)定性。


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