聊城旭盈集團生產(chǎn)的離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。陶瓷耐磨管道用途很廣，其中主要應(yīng)用到冶金、電力行業(yè)中。旭盈耐磨有限公司經(jīng)銷這種產(chǎn)品已經(jīng)很長時間了，訂購這種產(chǎn)品的客戶一般都是發(fā)電廠和礦山，她們對這種產(chǎn)品的需求量非常大。耐磨管道在這些行業(yè)中大顯身手。經(jīng)常保持耐磨彎頭的干燥和透風(fēng)，保持耐磨彎頭的清潔度和整潔度，應(yīng)準確的存放方式存放彎頭。

陶瓷復(fù)合管利用自蔓延-離心法，可在碳鋼管內(nèi)壁襯上一層氧化物陶瓷，制成金屬-陶瓷復(fù)合管，通過自蔓延燃燒反應(yīng)得到陶瓷釋放出的熱量，將鋼管內(nèi)壁熔化，在離心力的作用下，反應(yīng)產(chǎn)物與鋼管形成冶金結(jié)合的復(fù)合層。對復(fù)合層的相組織及分布狀況進行了分析，通過調(diào)整各種參數(shù)，得到了復(fù)合層均勻。致密的金屬-陶瓷復(fù)合管。測試了復(fù)合層在典型介質(zhì)中的耐蝕性能和耐磨性能。結(jié)果表明，該復(fù)合管作為粉塵類、泥漿類、熔鹽類的輸送管道，將呈現(xiàn)其優(yōu)異的特性。 作為專業(yè)的選礦廠浮選精礦輸送用陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)廠家，公司提出“以可靠的質(zhì)量，滿意的服務(wù)，不斷滿足市場的需求”，以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，不斷開拓進取，追求完善服務(wù)，同時還推行“品牌 服務(wù)”經(jīng)營戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理、外塑形象，努力創(chuàng)造出更加輝煌的業(yè)績，為顧客、社會作出更大的貢獻。該管是以普通鋼管、、氧化鐵紅三種主要材料通過離心力等作用制出的產(chǎn)品，以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛的耐磨材料。陶瓷耐磨彎頭適用于以下行業(yè)：1、電力行業(yè)：原煤系統(tǒng)料倉、料斗、漏斗，送粉管道。

 陶瓷復(fù)合鋼管又稱內(nèi)襯剛玉陶瓷管，SHS自蔓延陶瓷管，離心澆鑄耐磨管等。我公司生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管采用內(nèi)襯陶瓷氧化鋁工藝生產(chǎn)加工，該產(chǎn)品，具有較好的耐磨性能，耐高溫，耐腐蝕的特點。工藝配料方面：對鋁熱劑的配制比例，重新進行優(yōu)化組合，使之與鋼管的壁厚、長度、燃燒速度、離心轉(zhuǎn)速處于受控之下的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；原材料生產(chǎn)工藝改進與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標，實際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。與清華大學(xué)合作，通過聯(lián)合攻關(guān)，在混合料中添加氧化鋯對陶瓷層增韌，取得了良好效果。通過對工藝手段和工裝的改進，實現(xiàn)了對鋼管的受熱導(dǎo)熱速率，膨脹收縮率等合理有效的控制，使鋼管與陶瓷的收縮量與收縮速度處于工藝所要求的合理比率內(nèi)，應(yīng)力均勻適當(dāng)，提高了韌性，消除了陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的陶瓷層裂紋和壓潰脫落的質(zhì)量問題。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。我廠服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

聊城旭盈有限公司提供的產(chǎn)品服務(wù)包括耐磨陶瓷復(fù)合管道、耐磨陶瓷彎頭、送煤粉耐磨彎頭、內(nèi)襯陶瓷復(fù)合耐磨管、耐磨管、耐磨彎頭、陶瓷彎頭、陶瓷復(fù)合管、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、陶瓷閥、耐磨陶瓷閥、耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、中介選煤用耐磨管道、電廠除灰用耐磨管道、耐磨陶瓷管、輸送用耐磨管道等，歡迎咨詢洽談！內(nèi)襯陶瓷管件適用范圍：應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、回粉管外，還廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、航空等行業(yè)作為輸送砂石、煤粉、灰渣、鋁液、粉料等磨削性顆粒物料和腐蝕性質(zhì)，是理想的耐磨、耐蝕管道，。

耐磨陶瓷管道，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。(2)該管由于耐磨性能好且耐熱蝕、適用于輸送含有固本顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫、地?zé)崴雀g性介質(zhì)。