精密圓件加工要想高質(zhì)生產(chǎn)，在加工過程中，需要注意一些事項，那么，精密圓件加工的注意事項有哪些呢？我們一起來看看下文的介紹。

　　精密圓件加工的注意事項

　　當(dāng)兩個精密圓件的表面接觸時，其表面凸峰頂部先接觸，因此實際接觸面積大大小于理論上的接觸面積。表面越粗糙，實際接觸面積就越小，凸峰處單位面積壓力就會增大，表面磨損就更容易。即使在有潤滑油的條件下，也會因接觸處壓強超過油膜張力的臨界值，破壞了油膜的形成，從而加劇表面層的磨損。

精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。工件在進行過粗切削之后，整個工件其實已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，以進行精切削，經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準(zhǔn)確。

通常情況下，精密機械零部件加工工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過一次精切削能達到工件的要求。

金屬配件的應(yīng)用，螺絲，或者是螺母，其他的配件的應(yīng)用，主要是因為機械設(shè)備在不斷的增加，你看現(xiàn)在的航天技術(shù)，或者是數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，模具配件的加工，都是有機械設(shè)備輔助，整體起到的作用都是比較明顯，提高加工速度，給廠家?guī)砹艘欢ǖ男б妫@一點還是比較好的。       

從事機械加工，高精密的機械零件制造，毛坯的選用確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性，而且影響機械加工的經(jīng)濟性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，又要考慮經(jīng)濟方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。